生产车间6S管理规定_生产车间6s管理规定

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生产车间6S管理规定

一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产 秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。

二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。

三、6S管理的定义：

1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物 品清除现场。

2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和 最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成 自我管理、自我控制的习惯。

6、安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中 必须确保人身、设备、设施安全。

四、6S管理的意义：

1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。

2、现场合理化，提高生产效率。

3、降低不良品率，提高品质水平。

4、创造一个舒适安全的工作环境。

五、生产车间6S管理的要求：

1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随 时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有 灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。

4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹 具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保 持整洁有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数 量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在 现场，且摆放整齐。

6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有 油污。

7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。

8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。

9、作业现场及环境不得有安全隐患。

10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占

用通道或压通道线。

11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保 持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏 物。

12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。

14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。

15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。

六、检查与监督

生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。本制度自公布之日起实施

新乡市高服筛分机械有限公司

生产科

2011-4-15