矿山车间石灰石质量控制实施细则_石灰石矿山操作规程

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葛洲坝老河口水泥有限公司采运车间石灰石

质量控制实施细则

公司成立了矿山石灰石质量管理领导小组，工作重点是改进矿山开采过程技术管理手段。完善质量控制程序，减少废石排放量，提高矿产资源的综合利用率，确保石灰石品位，合理搭配。

一、质量管理主要工作如下：

1.成立石灰石质量管理小组，制定石灰石质量管理工作方案，明确控制程序，各环节的管理责任和奋斗目标。

2.针对石灰石质量管理中存在的问题研究解决办法，车间每天的班前会把质量管理纳入专项工作、使质量管理过程处于受控状态。

3.石灰石质量管理目标为：出矿品位不图优质，确保均质做到二至三个平台出矿、三至四个出矿点进行均质搭配，缩小出矿品位标准偏差上下功夫，在质量控制上从钻孔爆破到挖装配矿上做到高低搭配。在保证石灰石品位的前提下，减少废石和废土的排放量。

二、质量控制实施措施

1、控制目标

①、确定两个平台各爆堆的平均品位清楚。

②、确定生产接续过程可采矿量有可靠地质资料。③、确定扩界开采范围内石灰石品位变化情况可控。

2、控制手段

①、每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表对照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位。

②、每次爆破后检查爆堆品位变化情况，如有明显变化时，采取爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。

③、每个爆破区域内出现异常夹层或品位明显变化情况时，采取钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位。

④、扩界开采区域100%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。

3、技术依据

①、地质勘探储量计算平面图、勘探线剖面图、化学分析汇总表。

②、勘探采样平面图、矿块品位汇总表。

③、矿山生产采爆堆代表样分析品位。

④、钻孔代表样分析品位。

三、铲装运输

1、控制目标

①、每个平台根据各个爆堆CaO、SiO2的平均品位，控制MgO含量、在铲装时按比例搭配，达到本矿山品位均衡的目标。

②、两个平台四个配矿点的车辆在卸矿点按自然顺序分组排队分别在破碎机卸料口卸车，达到品位均衡的目标。

2、控制手段

①、采矿技术员建立爆堆品位台账，详细记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向相关方下达配矿通知单。配矿通知单每次爆破后下达一次。爆堆品位有变化时，采矿技术员通知矿山值班调度做适当调整，并做好记录。

②、开采平台的现场管理人员应建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。

③、矿山车队长按矿山值班调度的通知分配各铲装设备车辆台数，将分车顺序号通知矿山现场管理人员。分车记录长期保存。

④、各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按顺序号装车。

⑤、矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，运矿车辆分线卸车，按车辆过磅后的自然顺序，分车号编组排队，按自然顺序卸车。

⑥、矿山计量员准确记录每台车的卸车时间，以监督每条线配矿的均匀程度。

四、破碎均化

1、控制目标

入均化库石灰石品位标准：CaO±0.9%，MgO±2.5％,SiO2±0.7%。

2、控制手段

①、库顶必须均匀布料，无车间指令不准定点堆料。

②、特殊情况下，在破碎机出料口采生产代表样，作为调整配矿比例的参考。由破碎站采样、制样，采矿技术员送样和询问分析结果。

③、破碎工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流情况，发现带土料量加大或料流变色等异常情况时，立即通知矿山值班调度。

④、每天反馈出库石灰石荧光分析结果，如与生产情况不吻合时，在早调度会分析原因，采取措施立即扭转。

⑤、不定期与生产线沟通质量信息，听取下道工序对石灰石质量的意见，保证大窑对质量的要求。

矿山采运车间

2014年7月