原料油检测安全操作规程_配料安全操作规程

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原料油检测安全操作流程

1.比重的测定

1.1仪器

比重计；:比重范围1.100—1.250.分刻度0.001

比重筒：直径45—50毫米，容积约200毫升

温度计：0—100摄氏度，分刻度1摄氏度。

1.2测定方法

将油样200毫升在加热炉上加热，搅匀装入比重筒中测量温度，应在50摄氏度之间，将比重计轻轻放入，读计比重计液面上线。

1.3计算

原料油比重按下式换算为20摄氏度比重 d420

d420=d4t+a*(t-20)

式中t——实验时试样的温度（摄氏度）

d4——温度t摄氏度时原料油比重

a——煤焦油比重的平均温度校正系数0.006

1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005

1.5注意事项

（1）当水分超过4%时，保温脱水后再测比重

（2）比重计放入量筒中，让其自由下落

（3）比重计用完后，用废甲苯擦净

2水分测定

2.1仪器和试剂

蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、冷凝器：直型，内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉

2.2测定方法

称取试样100克（准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升，置于洁净干燥的蒸馏瓶中，细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。

在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结，加热煮沸 蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2—4滴为宜

当接收器水量不再增加时，在加大火焰加热数分钟，亭子蒸馏，待液体温度达到室温时读计水层体积，蒸馏时间一般为1小时，如水分接收器内集结的水量不多（0.3毫米以下）而溶液浊时，则将水分接收器放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温，读数。

2.3计算

原料油含水量W%=V/G*100

式中V——接收器水中的体积，毫升

G——试剂重，克

2.4允许误差

同一实验室误差不超过0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升时，认为是无水

3粘度测定（运动粘度）

3.1量取加温后80摄氏度 500—1000克试样，置于500毫升烧杯内，开启粘度计，检查温度保持80摄氏度，时间保持5分钟，按动秒表30秒内，停止粘度计开关，读计，读数盘测定值。

3.2计算

a*5/7.55——转子叔7.5——计算粘度常数

4灰分的测定

4.1仪器

箱型电阻炉，带有调温装置，能保持800+/-25摄氏度，附有热电偶及高温表，瓷坩埚，干燥器

4.2测定方法

称取试样2克（准至0..0002克）于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中，用小火慢慢加热，灰化至无挥发物质后置于马弗炉中，在800下，灼烧1小时然后取出，检查无黑色颗粒，然后取出在空气中稍冷5分钟，再置于干燥器内冷却后称量，称量后进行灰分残余物的灼烧检查，每次15分钟，直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。

4.3计算

灰分A%=（G2-G1/G-G1）*100

式中：G——试样与坩埚重，克

G1——灼烧过的空坩埚重，克

G2——灼烧后的剩余物质及坩埚重，克

4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%

5溜程测定：

5.1仪器

溜程测定器、支管蒸馏瓶、0——400摄氏度水银温度计、软木塞

5.2测定方法

称取试样100毫升（为弥补附着于量筒的损失可取102毫升）倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内，以装有温度的软木塞塞紧，使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐，将支管用软木塞与空气冷却管相连，装上风屏和保温罩，上部盖以石棉板，用配套的电炉慢慢加热，（注：事先进行脱水），调节馏速使每秒钟流出2滴，以蒸馏管支管端部内液体全部流完，读计流出量。

5.3计算

各段干基流出量（xg）%（A-W/100-W）*100

其中A—初流至210摄氏度，360摄氏度的流出量%

W—炭黑用原料油的水分含量%

5.4允许误差

210摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过0.6%，不同实验室误差不超过0.8%。360摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过1.5%，不同实验室误差不超过2.0%。