WIHTFS106不合格品区域管理规定_不合格品管理规定
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不合格品区域管理规定 Regulations of the non-regional
为了进一步加强不合格品控制,提高生产成本和质量成本核算的准确度,本文特规定如何管理在生产过程中出现不合格或被怀疑不合格的原材料、半成品、产品。
一、不合格区域的分类：
A.不合格品区域——是指由现场QC发现的不符合或怀疑不符合客户或/和公司特定要求的半成品和/ 或成品、原材料。
B.不合格中间产品区域——是指在生产过程中，由于机器、设备、工艺、操作等原因导致成批的或个别的半成品或成品不符合或怀疑不符合工艺和/或质量要求的产品.二、职责：
A.质量部：负责不合格产品标识、隔离、处置、原因分析、纠正和预防措施的实施及验证和不合格区域的管理。
B.制造部：负责对中间不合格产品进行标识、隔离、返工/返修(QC发现的不合格)、全检(QC发现的不合格)。
C.技术部：负责提供返工，返修工艺指导。
三、不合格品区域的管理要求：
1.任何人进出不合格区域,必须经质量部相关人员的许可, 2.不合格区域必须随时上锁,制造部或其他部门需要存放不合格品时必须向质量部相关负责人提出申请,申请人并每次将每种不合品存放在不合格区域的不合格信息填写到不合格信息栏的不合格统计表中.3.不合格区域内的产品在未得到相关改进措施前和书面的通知时,任何部门或个人不得擅自处理或运用不合格区域的产品.4.不合格品处理时,必须有质量部相关负责人监督下方可进行操作.a.报废:现场QC在外箱的信息标签上逐一签写报废的字样,由制造部相关负责人送到工厂规定的”报废区”或”碎料区”进行处理.b.挑选:现场QC在外箱的信息标签上逐一签写挑选的字样,由制造部负责安排和组织人员进行挑选,将不合格区域的相关产品领出不合格区域进行挑选.B.1.在挑选开始时,QC需要对挑选员进行挑选工作指导及判断标准培训，做好培训记录。挑选员必须懂得挑选流程及判断标准后方可进行下一步工作。
B.2.挑选员只许取一个批次号产品,并只能取一箱产品;不能同时取多个批次或多箱产品同时进行挑选。
B.3.挑选员确认不合格品与包装/红牌信息，必须先将红牌和不合格信息单取出放入返工返修单;B.4.QC检验员需要对挑选后的产品进行确认，首先确认挑选后的标识，然后每一箱中抽取至少10PCS确认.确认合格则产品可放行，不合格则需要重新再挑选。确认完成后需要在记录表上签名。
5.在将不合格产品堆放至不合格区域时,必须按照不合格区域的相应标示和划分的区域进行堆放.6.在不合格区域的不合格品必须在24小时内给出不合格处理意见, 若存放在“隔离”区域超过24小时没有得到处理意见的不合格品,由制造部或质量部相关人员提出报废申请，经相关部门负责人批示后作报废处理。对于批量较大的不合格品, 必须制造部长和质量部长及总经理批示后作报废处理。
7.存放在不合格区域的不合格品必须禁止使用红标签,且每箱必须用现有方式进行标示.8.具体的不合格处理流程参见>.9.如现场QC发现批量不良的不合格品,需立即开具“信息评审处理单”通知上级领导组织相关部门立即处理，在无法立即处理的情况下转移至不合格品隔离区存放.编制：
批准：
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