PTM常规检修流程(机械)_简述设备检修流程

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PTM机组常规检修工序（机械）

一、大车、工具车、出铝车行走部分

1、一档行走，检查主动轮、从动轮、水平轮有无烂边、裂纹现象；

2、一档和二档行走，检查各轴承有无异响，是否有异常温度产生；

3、停车检查各部位螺栓是否松动和丢失；各减速机是否有漏油现象；

4、一档、二档、三档行走，听各减速机运行是否正常，有无漏油现象；

5、停车检查大梁、梁端和轨道是否有变形现象。

二、起重部分

1、停机检查各减速机是否缺油，减速机各部位螺栓是否有松动和丢失现象；

2、停机检查各传动部分是否有螺栓松动现象，传动对轮是否错位现象，缓冲垫是否损坏；

3、停机检查各机械、电子限位固定装置是否松动、焊缝开裂情况；

4、停机检查两台固定吊，一台出铝车钢丝绳卷筒是否有裂纹现象，并注意卷筒的磨损情况；

5、在升降车的配合下停机检查出铝车的固定活动框架是否有变形现象和是否有焊缝开裂现象，并检查上下滑轮组是否有裂纹和磨损情况；

6、停机检查吊钩摆动、旋转是否正常；

7、对两台固定吊，一台出铝车分机开动，仔细检查钢丝绳是否有断丝现象，并观察钢丝绳的磨损情况；

8、开机运行，检查各起重部位的轴承运转是否正常、是否有异常声音；

9、开机运行，检查各上下限位是否灵敏可靠；

10、开机运行，检查各制动部分是否灵敏可靠。

三、液压部分、工具车液压部分

1、检查各部位联接螺栓、联接销是否松动，有无丢失情况；

2、检查液压站油位是否在规定的位置，检查工作阀块及调整工具旋转盘部位是否有漏油现象，调整部位是否有螺栓松动现象；

3、检查各油管是否有磨损现象，检查各油管接头处是否有松动漏油现象；

4、检查各油缸是否有下滑和外泄情况，油缸下部联接装置是否有脱丝现象；

5、工具旋转工作是否正常，旋转马达是否有松动和漏油现象；

6、检查油泵是否有漏油现象，联接对轮是否有错位现象，缓冲垫是否完好，并开机检查油泵运转是否正常，工作压力是否正常；

7、开机分组运行检查阳极、打壳、夹具、下料扳手各油缸是否有爬行，反弹现象，各控制阀是否控制灵敏，检查各组压力是否正常；

8、检查扭力扳手旋转马达是否有松动和漏油现象，上下联接处是否牢固可靠，小合夹具回力弹簧是否有力；

9、检查打壳机固定部位是否有松动，打壳机是否漏油，打壳工作是否正常；

10、检查四连杆部位是否有螺栓松动现象，内部衬套是否损坏。