一位老工程师的机械人生_机械工程专业规划人生
一位老工程师的机械人生由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机械工程专业规划人生”。
我工作将近十年头，一直从事电子工业设备的研发。这过程的风风雨雨，有痛苦也有快乐，但最大的实际体验和感悟就是：要严谨、科学的态度对待产品研发；产品市场成功的要素一是质量稳定，二是价格合理，三是品牌好。
1、专业选择
说起自己的机械人生，很具有戏剧性。我们当年高考是考后填志愿：先估分数后填报志愿。但正式填报志愿前夜，我们一班同学出去逛饮一夜的啤酒，结果第二天填报志愿时迷迷糊糊，看到机械专业招收人数多达160人时，就毫不犹豫地选择了机械工程及自动化。
就这样，走进了机械的广阔的世界。。。
2、机械启蒙
大学对机械工程的感觉就是复杂而又简单：复杂的机械机构都是由最基本最简单的机械零件组装而成的；人类进化到了今天是绝对离不开机械工程的；人和动物之间的根本区别就是人会制造和使用工具；机械就是人类战胜自然的工具，无论到何时，都要有人来制造它们，使用它们。
在那金色的年华里，将全部身心都投入到紧张的学习中。在课堂上，数学和力学给了我智慧的启迪，培养了我逻辑思维的能力；金属工艺学和机械制图给了我最初的机械知识，训练了我操作和画图的技能。在实习工厂中，通红的铁水浇出了我亲手制做的第一个毛坯，飞转的机床车出了第一个合格闪亮的机器零件—葫芦模型。
在那些复杂的蓝图上，看到了一个广阔的机械的世界；在机器的轰鸣声中，听到了祖国工业化的脚步声。
3、十年磨剑
公司主要的产品是片式元器件的生产设备以及SMT设备。而我的工作就是根据客户提出的技术要求进行整机的设计、生产以及装配调试。所以必须从了解元器件的基础知识、生产工艺、生产工序以及相应的生产设备开始，逐步了解元器件的生产技术：测试技术，高速编带技术，外观检测技术，SMT技术等等。将近十年的设备研制经历让我深深体会到：从事设备研制的工作实际上是体力+脑力的劳动。既要思考方案的可行性又要从事繁重的画图工作；既要考虑每一零件的材料性能，有要考虑零件的加工工艺；选择自动化配件（如丝杆、导轨）
时，既要考虑它的性价比，也要考虑它的供货周期。其实，这一过程非常劳心劳力，堪称痛苦的过程。
从事机械研制的人都知道，机械设计，实际上是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械设备性能的最主要因素。所以，机械设计必须有一个严格的设计流程。
以下是我自己总结出来的设备研制流程和机械设计的基本要求。
设备研制流程：
第一步、根据用户订货、市场需要和新科研成果进行项目可行性评估，并制定研制任务。
第二步、拟定初步的技术方案。确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计，并利用三维软件绘出初步的三维方案图以及初步审核。第三步、具体的技术方案设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总装配图，最重要的是要进行一些必要的分析（比如材料应力、运动仿真等），以及第二次审核。
第四步、工程图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工程图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如机械加工零件清单与零件加工工艺、自动化零件（轴承、丝杆、导轨、螺钉）清单、易损件清单、设备操作使用说明书等）。
第五步、制造过程。跟进机械加工零件的加工以及自动化零件的采购。根据公司库存更改零件的材质，以及具体的货期更该自动化零件的型号，保证生产环节的顺利进行。
第六步、整机总装配。利用必要的装配工具进行整机装配，根据加工精度进行必要的零件返修。
第七步、配合电气工程师进行整机的运行测试、调试。
第八步、出厂前的整机性能检测。
第九步、出厂后的设备维护。
机械设计的基本要求
1)对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现；
2)对机器经济性的要求
设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造； 使用经济性要有最佳的性能价格比
3）、对机械零件设计的基本要求：
a)在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能；
b)要尽量降低零件的生产、制造成本；
c)尽可能多的采用市场常见标准件。
d)对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
虽然机械设计遁从必要的流程，但机械设计往往离不开设计工程师的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程。设计的过程中，受制造的影响很大，也就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。那么，怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？比如说机加工工艺中的加工余量的如何给定，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，采用何种辅助工具和何种装配工艺来保证装配精度，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，也不需要能非常熟练地完成机器的装配。但是起码要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处；当然，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少。
虽然我是搞具体设计工作的，但在平时与技术工人的交流过程中，就有所体会：一个有十年八年工龄的技工能提出更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），特别是一些设计工程师认为很普通的公差问题，因为他们的经验是经过大量的零件装配积累的经验值。所以，为了掌握第一线的经验值，我往往在做项目的过程中，在完成设计任务后，不断跟进零件的加工和整机装配，以便及时更正设计时出现的缺陷，也算作是设计过程的一个小结。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。
我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称得上真正的名副其实的机械工程师了。但到目前为止，虽然有一些创新的想法，但由于种种条件的限制，而无法实施，所以，深感自己要成为真正的资深的工程师还有很长的路要走。
4、对我国装备制造业的一点看法
我是搞电子工业设备研制的，所以下面谈谈对装备制造业的一点看法。
重大技术装备是装备制造业的核心，是一个国家综合实力的重要体现和当前国民经济发展水平与潜在发展能力的重要标志，也是增强国家整体竞争力和维护国家经济安全的重要保障。
但我国重大技术装备的发展确存不尽人意之处，不掌握核心的技术和工艺、所需关键材料短缺、国人不用国货等问题已严重制约重大技术装备的发展。但是，我国装备制造业落后的核心问题是总体技术水平不高，不掌握核心的技术和工艺、所需关键材料短缺、国人不用国货等问题。处于全球产业链的低端环节，利润率低下，难有足够资金投入研发，以至于某些行业和区域陷入了低成本竞争与产品质量竞争力不高的恶性竞争。
我所在的城市的电子专用设备市场就存在严重的恶性竞争。我公司是我国目前比较大型的电子专用设备制造商，但周边存在大大小小不等、数量庞大的电子专用设备厂，而他们的老板和设计人员都基本是我公司以前的技术人员和熟练的技术工人。他们的设计理念基本来自我公司，都在仿制我公司的产品。由于这些公司规模小，手工作坊模式，采用的自动化配件基本上是二手件从而使整机成本非常低下，起码比我公司低40%以上。更恶劣的是，他们不断相互打压对方的产品和抢夺对方的客户。我想，这些都不利于行业的健康发展。所以我认为，如果把这些企业整合在一起，取长补短，形成一个联合企业，才能保证区域的电子专用设备行业的发展。当然，对于像我公司这样大型的专用设备制造商来说，可以通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业产品更新换代，促进公司产品结构优化升级，全面提升企业的竞争力。
基础零部件（轴承，滚珠丝杆与直线导轨，气动液压元件，五金配件等）也是我国装备制造行业大多数企业的“短腿”。主要表现在产品使用可靠性、整机寿命、外观质量及信息化技术水平上。大家都知道一台设备最重要的性能指标就是稳定性和可靠性。而国产的基础零部件无法保证以上的性能，虽然国产基础零部件的价格要比国外品牌的低很多。比如滚珠丝杆与直线导轨，在开发过程中都基本采用国外品牌（THK,NSK,IKO等）以保证运动的高速和定位的高精度。所以，个人认为，我们的装备制造业应转变思路：
①、整合行业资源。围绕国家重点建设和主要用户行业需求，整合某区域或行业的资源，发展先进适用机械产品，依据市场规则进行公平竞争，根据市场发展趋势来开拓市场空间；
②、提高自主创新。现有的创新多是引进、消化、吸收后的再创新，自主创新能力较差，一些核心、关键技术仍依赖国外。所以必须加大创新扶持力度，加强以企业为主体的技术开发体系建设，提高企业技术创新能力。
③、以改革促发展。以改革为动力，推进制度和管理创新，按现代企业制度要求建立规范的法人治理结构，加快国有企业股份制改造。
5、痛苦与快乐并存的机械人生
这过程，痛苦与快乐并存。过多的设计失误导致大量的废品而愧疚、心痛；用血的教训得来的实用的设计理念被庸才领导否决而郁闷、无可奈何；为自己研发的产品不断得到客户好评，市场的认可而激动；当某一种设备的性能指标达到或超过国外同类产品的水平时，更是激动得与项目成员搂抱在一起大喊大叫，热泪盈眶，为自己的机械人生而自豪。
