机井工程施工工法_机井工程施工方法

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机井工程施工工法

一、工程概况

机井由井管、井台、水泵组成二、施工程序

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）-施工放线-管井定位-埋置护筒-钻孔-电测含水层排管-安装井管-回填滤料及管外封闭-洗井-抽水试验-水质分析-成井。一)钻机固定

1、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台，然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在机井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋置好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁。将整个钻机找平，钻机竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水龙头，接高压橡皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心、设备安装完毕，要检查钻孔中心，转盘中心、护筒中心是三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传送部分要设安全号或防护栏，电动机等设备的外壳应有接地线。

2、钻进

我项目部才用200型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回旋钻进，均才用泥浆护壁，制浆材料为粘土，其粘度根据孔内底层掌握，但在整个造孔过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1~1.2g /cm³；在坍塌的沙土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2~1.3 g /cm³的泥浆护壁，初期台班我们至少检测一次并记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

3、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤管的安装提供依据。管井施工时取的图样、岩样应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用砼直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性，井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中午沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合设计要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。过滤器下段与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m，滤水管上端与同直径井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事前筛选掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实，因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细沙过滤层，在上用粘土井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量不得超过设计数量的15%，颗粒的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球状，大小宜为20~30mm，并应在半干状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当为达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀是停止。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻井事故，所以我项目部会在此施工过程中及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故的发生。六）质量的检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量质量检查和验收：

（1）测量放样。（2）机井区的清洁。

（3）机械设备的安装及安全、质量保证措施。（4）施工进度计划。

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；（1）井竣工平面布置图。（2）竣工地质柱状图。（3）机井工程质量报告。

（4）管井井水含沙量、出水量、水质以及管井垂直度、井探检验资料。（5）管井中的岩样。