0317一季度营销会议纲要_高端大型营销招商会议

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各位领导、各位同事，大家好

我把生产技术中心目前的工作简单归结为三点，现就这三点展开，把目前生产技术中心的工作思路、面临的困难，以及进行的程度和下步工作计划向各位作一汇报。

一、保障生产正常运行，满足销售需求；这是生产技术中心最基本的工作内容，也是最重要的工作内容。如果生产不能保障，产品无法及时生产，那么一切都是空话。保障生产面临的难题也最多，设备、模具、原料、工人都是不可或缺的重要环节。建厂十五年了，最后一批设备进厂时间，管材是04年，管件是05年。设备、模具老化在所难免，时常出现故障，影响生产，影响产品质量。这方面也花费了生产技术中心较大的精力去维持设备模具能够正常生产。另外生产人员短缺。今年初十开机，管材只开了三条线，按正常销量计算，必须长期开四条线才能保证目前的销量，就因为生产人员不足，目前只能开三条。现在销售旺季还没有到，而春节前备了较多的库存，所以现在三条线还来得及，一旦销售量上升，生产就难以保证。从春节过后上班起，就一直在招收工人，至今一个半月了，管材车间仍未招到工人，现在最头疼的事莫过于此。这种情况三年前就已出现，我们非常重视这个问题，也想了很多办法，采取了很多措施，通过减员增效，用较少的人来做较多的工作。通过奖励制度来吸引员工入职等，这里就不细说了。

二、降低产品生产成本，提高产品质量；生产成本分两块，一块是配方成本，就是原料成本，约占生产成本的80%多。二是制造成本，就是员工工资、水电、设备模具维护保养、折旧等直接生产费用。生产技术中心一直在不断的改进、优化配方，尝试不同新型原辅材料，不断在尝试降低配方成本，现在有部分管材的配方已经得到优化，如雨水管、中空管、实壁管、加强型内螺旋管等。而且配方改进优化工作还在进行中，也会一直进行下去，另外，管件原料通过造粒方式降低成本，提高质量的工作也在进行中，个别模具上试过，效果很好，但多数模具还不能达到理想效果，我们会继续在这方面摸索下去。这项工作是永远没有止境的，没有最好，只有更好。另外制造成本方面，也在严格控制，例如通过减员增效的方式，用较少的人做更多的工作，目前已取得部分成果。三年中，生产技术中心后勤人员由原来的十四个人，现在精减到九个人。管材车间减少三名线长，管件车间减少三个主操，六个操作工。2011年人均产量（用全年产量除以生产技

术中心包括各车间全部人员数）比10年增加22.6%，09年增加60.68%。从这些数据上可以看出，减了这么多人，但工作总量与以前相比只有增加，没有降低，分担到个人头上，相当于每个人比以前多承担了30~40%的工作量。另外对设备模具维修保养以及机物料采购上，也严格控制支出，例如，管件二十台注塑机，平常开机仅为六到八台。使用率仅为30%~40%，按规定，每年全部机器要换液压油，仅此一项每年花费要十多万，现在采用开机时间控制，有些机器一年中使用不到几个月，所以将每台机器使用时间作一记录，只有开机时间达到五千小时才换油。仅此一项每年节省费用七八万元。这里仅举此例，其它不再细说，总之，我们是在想尽一切办法在节省成本。还有质量问题，目前反映质量问题较多，我们也一直在不断的改进。质量控制有人的关系，也有设备模具的关系，其它还有配方，工艺，原料等等。说到人，又不得不提头疼的招工难问题。别说招素质较高的员工了，就是低素质的，只要能识字，能来做，保证机器有人开我们就已经很高兴了。至于素质，只能后天慢慢培养。设备模具老化，也是影响产品质量的一个重要原因，突出问题是管件，壁厚偏差，塑化差白斑多，易摔碎等问题较多。现在通过提高混料工艺，提高热混温度，增加原料塑化程度，情况已有所改善。

三、新产品开发；

2011年10月1日起，新的国家行业标准《建筑排水塑料管道工程技术规程》开始正式实施。标准中明确规定“五十米以上建筑，不推荐使用发泡管”,推荐使用产品中有特殊单立管等。而发泡管是我厂主打产品。为适应新的标准，去年就开始研发特殊单立管系统，该系统管材是加强型内螺旋管，管件也是特殊管件。个别工程采用的特殊单立管系统，使用普通光壁管和特殊管件。我们的加强型内螺旋管材的研发已基本完成。目前新产品的自定企业标准已在质监局备案，110*3.8的产品样品春节后已试制成功, 110*3.2的产品样品就在昨天上午,刚刚试制成功。两种管材均已做好投产的准备，因仓库小，所以现在没有生产库存，只要销售有需要，随时可以投入生产、供货。另外，特殊管件开发工作也在进行中，因涉及到可能侵犯其他厂家专利问题，我们也是费尽脑汁。目前最主要的一个配件-漩流器已基本设计完成，图纸也已画好，正在与模具厂家沟通联系，将尽快把模具制造出来，并投产。同时也做了开发其他管件的准备。