新型干法水泥重要知识（材料）_水泥的一些基本知识
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1.新型干法水泥生产的定义
答：新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效，优质，节约资源，清洁生产，符合环境保护要求和大型化，自动化，科学管理特征的现代化水泥生产方法。2.新型干法水泥生产的特征 答：①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向发展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，废料，再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件，⑥生产自动化。⑦广泛采用新型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。3.五稳保一稳
答：为了保证要系统良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证要系统最佳稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定，生料喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，即为“五稳保一稳”。水泥窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。
第二章 原料预均化
1原料预均化的意义及发展 答：①有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定②有利于扩大资源利用范围③有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限④满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资；20世纪80年代以来，原料预均化技术随着新型干法水泥生产的发展，已得到广泛应用。2原料预均化基本原理与功能
答：原料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原料堆放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取尽。原料在预均化堆场取到了储存与预均化的双重功能。3预均化堆场类型
答：预均化堆场一般有三种类型，即原料预均化堆场，预配料堆场及配料堆场。4原料预均化堆场的选用条件
答：水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。①根据生产工艺要求②按原料进料的成分波动范围确定③结合原料矿山的具体情况统一考虑。
5影响预均化效果的主要因素 答：①原料成分波动呈非正态分布②物料的离析作用③料锥端部椎体部分造成的不良影响④堆料机布料不均匀⑤堆料层数影响等。6物料离析作用的影响及防止措施
答：物料颗粒离析，会引起料堆横断面成分波动，发生所谓“短滞后”现象。防止措施：①减小物料颗粒级差②加强堆料管理工作，人字形堆料时，为防止离析，可在堆料时减少落差③加强取料管理工作，取料时应力求取料机能在料堆端面切取所有各层物料料面。
2.11矩形预均化堆场：①场内一般有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替进行堆、取作业。长宽比一般为5---6②两个料堆可以根据地形，采取平行布置或呈直线布置。③进料皮带机和出料皮带机分别布置在堆场两侧。④料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便，但是取料机要设置中转台车一边平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆。
2.12圆形预均化堆场：①原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心做360度回转的悬臂皮带机进行堆料②取料由桥式刮板取料机完成。......2.13矩形和圆形预均化堆场的比较：①占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形约可以减少30%--40%②需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可减少30%--40%③均化效果：由于圆形堆场内外圈相差很大，物料分布不如矩形对称均匀，故比矩形堆场均化效果差④设备操作和维护使用：圆形堆场教较矩形堆场设备简单，易于操作，维修相对较少；⑤企业改建扩建：矩形对称可以根据需要和场地条件进行扩建，而圆形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。
第三章 生料均化技术
1生料均化原理
答：生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。
2生料均化库选型原则 答：①满足生产工艺要求②根据原料波动和预均化堆场能力，考虑均化库选型③充分考虑出磨生料波动幅度与频率，力求通过原料预均化及磨机配料控制减少出磨生料波动幅度与频率，缩短出磨生料波动周期，为生料均化库均化创造条件④生料配备系统“均化链”要合理匹配。
3影响均化效果的常见因素
答：①充气装置发生泄漏，堵塞，配气不均匀等②生料物性与设计不符，如含水量，颗粒大小发生变化等③压缩空气压力不足或含水量大等④机电故障⑤无法控制的其他因素，如库内贮量，出入库物料流量，进库物料成分波动周期等。
第四章 生料粉磨技术
1粉磨的基本原理（什么是物料的粉磨？答案第一句话）
答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击，挤压，研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能，大部分则转变为热量散失于空间。2现代生料粉磨技术发展的特点
答：①原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉碎磨机系统得到广泛的应用，并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。②磨机与新型高效的选分，输送设备和相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。③设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。④采用电子定量喂料称，X荧光分析仪或γ-射线分析仪，电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。⑤磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作，力求生产稳定。3辊式磨的优点 答：（1）由于厚床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2~4min，故粉磨效率较高，能耗较低。（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。（3）允许入磨物料的粒度较大，因而可省略第二段破碎，节约投资。（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维修费用。（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。（8）磨机结构及粉磨方式合理，整体密封性较好，噪音小，扬尘少，有利于环境保护
4生料粉磨系统的调节控制
答：自动控制主要有五方面的内容：①调节入磨原料配比，保证磨机产品达到规定的化学成分②调节喂入磨机物料总量，使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态，提高粉磨效率③调节磨机系统温度，保证良好的烘干及粉磨作业条件，并使产品达到规定的水分④调节磨机系统压力，保证磨机系统的正常通风，满足烘干及粉磨作业需要⑤控制磨机系统的开车喂料程序，实行磨机系统生产全过程的自动控制。
第五章 水泥粉磨
1水泥粉磨的功能和意义
答：其功能主要在于将水泥熟料（及缓凝剂，性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求；意义：水泥熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下，通过粉磨技术的改进和突破，利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术，提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量，节约能源消耗，降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。2现代水泥粉磨技术发展的特点 答：①在钢球磨系统实现大型化的同时，创新研发挤压粉磨技术和装备②采用高效选粉设备③采用高新型耐磨材料，改善磨机部件材质④添加助磨剂，提高粉磨效率⑤降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质⑥实现操作自动化⑦采取其他技术措施，如降低入磨物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物料水分等⑧开发粉状输送的新型设备 3几种辊压机水泥粉磨工艺方案
答：其应用方案一般采用辊压机预粉磨、混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨及终粉磨五种工艺流程。
4辊压机终粉磨生产水泥与球磨机相比，产生三大问题？及原因？
答：三大问题：在水泥比表面积和三氧化硫含量基本相同的条件下，水泥产品性能存在需水量提高、凝结时间缩短和早期强度下降。原因：水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散；颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充分；硫酸盐载体细度不足以及没有充分分散等。O-SEPA型高效选粉机的特点
答：①物料粒径分选精确，选粉效率高②可在较大范围内控制产品细度，并且改进了粒径分布，有利于提高水泥质量③能处理高浓度含尘气体，并将含尘气流作分选气流使用，而不影响选粉性能④磨机可采取强力通风，并且选粉机内可引入大量冷风，有利于降低系统温度，提高选粉效率⑤产品温度低，不需要水泥冷却器，简化了工艺流程⑥机体小，叶片和轮叶磨损率低，布置紧凑，维修简单⑦可使磨机产量增加22%~24%，节能8%~20%。
5.33闭路钢球磨系统：由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高选粉效率
第六章 悬浮预热技术
1悬浮预热技术内涵:悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术。2旋风筒的功能与原理
答：功能：完成气、固相的分离和固相生料粉的收集；原理：气流携带生料粉沿切线方向高速进入旋风筒，从而被迫在圆筒体与排气管之间的圆环柱内呈旋转运动状态。而且是一边旋转，一边向下运动，从圆筒体到椎体，一直延伸到椎体的端部，并反射向上旋转，最后从排气管排出。这样，经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进入下一级换热单元继续加热升温。3新型旋风筒的结构优化改进
答：各种新型旋风筒围绕降低旋风筒内气流旋转速度，缩短气流在旋风筒内的无效行程，减少进口气流与回流冲撞，减少气流不必要的搅动等方面采取措施，以降低旋风筒阻力，通常采取的措施有：①加阻流型导流板②设置偏心内筒、扁圆内筒或“靴形”内筒③采用大蜗壳内螺旋入口结构④适当降低气流入口速度⑤蜗壳底面做成斜面⑥旋风筒采用倾斜入口及顶盖结构⑦加大内筒面积⑧缩短内筒插入深度⑨适当加大旋风筒高径比⑩旋风筒下部设置膨胀仓等。
4旋风筒的进风口形式与结构 答：旋风筒进风口方式一般有两种，即进口气流外缘与圆柱体相切的直入式及气流内缘与圆柱体相切的蜗壳式。新型旋风筒大多采用蜗壳式，其进风口可分为90°、180°、270°三种形式；结构：旋风筒进风口原来大多采用矩形结构，进风口风速一般在15~25m/s，新型旋风筒进风口已改进为五边形或菱形结构。5换热管道中撒料装置的作用及结构
答：作用：其作用在于防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后的飞溅、分散。对保证换热管道中气、固两相充分换热作用很大。结构形式有两种，即板式撒料器和撒料箱。
6换热管道中锁风翻板排灰阀的作用及结构
答：其作用在于保持下料管经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风，做到换热管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。这样，既有利于防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口，引起已经收集的物料再次飞扬，降低分离效率；又能防止换热管道中的热气流未经同物料换热，而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失，降低换热效率。结构形式一般有三种：即单板式，双板式和瓣式
第七章 预分解技术
7.44 预分解技术：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料的燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术
7.45预分解窑的特点：悬浮预热器与回转窑间增设了一个分解炉，使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程，在其中以悬浮状态下极其迅速的进行
1分解炉内气、固流运动方式及功能
答：分解炉内的气流运动有四种基本形式：涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式，在这四种形式的分解炉内，生料及燃料主要分别依靠涡流效应，喷腾效应，悬浮效应和流化床效应分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的 2防止结皮的措施
答：A减少和避免使用高氯和高硫的原料；B使用低氯、低硫或中硫的煤；C如过量的氯和硫难以避免，建议采用以下措施：①丢弃一部分窑灰，以减少氯的循环②采用旁路放风系统；D避免使用高灰分和灰分熔点低得煤；E对窑及预热器要精心操作，是各部的温度、压力稳定及喂料量稳定。
7.50预分解窑系统的粘结堵塞故障因素：①与物料中钾、钠、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大②与物料易烧性的好坏有关，如果物料好烧，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生③与物料三氧化硫与氧化钾的摩尔比大小有关，物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮 形成的可能性就越大
防止措施：①减少和避免使用高氯和高硫的原料②使用低氯，低硫或中硫的煤③难以避免的过量氯硫采用：a.丢弃一部分窑灰，减少氯的循环
b.采用旁路防风系统④避免使用高灰分和灰分熔点低的煤⑤对窑及预热器要精心操作，使各部分的温度、压力稳定及喂料量稳定
第八章 回转窑
4.回转窑的功能
答：燃烧功能，热交换功能，化学反应功能，物料输送功能，降解利用废弃物功能。
8.52回转窑系统各反应带：①干燥带，承担生料中水分的蒸发 ②预热带，承担粘土质等原料中化学水的分解脱水③碳酸盐分解带，主要承担碳酸镁和碳酸钙的分解④放热反应，主要承担固相反应任务，C2S,C4AF,C3A等形成放热 ④烧成带，主要承担熟料中C3S的形成，f-CaO的吸收，完成熟料的最后烧成任务 ⑥冷却带，a.是熟料中C3A,C4AF及少量的C5A3重新结晶，b.使部分液相形成玻璃相，c.回收熟料中的热用来加热燃烧用的空气
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