原料作业流程(改)_配料作业流程
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1.热送原料的入库（原料种类LS、LZ）
1.1物流作业区调度通知成品工段原料组原料热送，并指定热送原料码放存储区域。
1.2驾驶员手持由高线收发货工开具的《钢材库房转库传票》三联单，一联白联、一联绿联、一联蓝联到调度指定热送库房卸料。1.3收发货工根据原料司机交来的三联《钢材库房转库传票》，检验原料的外观质量（有无散乱）及钢种规格，核对原料实物、传票填写的重量及件数是否相符，无异议后准许入库。并在传票上签字（包括收库人、卸车时间、操作工、装卸工）。
1.4当班装卸组长通知叉车对热送车辆进行卸车。叉车使用原则：二层原料用大叉车进行叉卸，一层原料用小叉车进行叉卸。特殊情况需要启动大叉车必须提前告知装卸工段长，如果在未经许可的情况下使用大叉车谁使用谁负责。
1.5在收库过程中，如果发现实物件数、单件重量、合计重量、合计件数与传票不相符以及外观质量有异议，先通知作业区调度，然后再和高线联系把有异议的原料单独摆放等候处理，用三角木做好沿体及标识。
1.6收发货工根据调度指定的货位，按原料码放标准指挥叉车按区域、按要求进行码放作业并挂好标识牌，建立原料收库记录。
1.7在原料收库过程中，收发货工必须亲临现场监控整个卸车过程，如果发现叉车在叉卸原料过程中将原料表面叉伤或叉散，在原料收发记录上备注叉坏或叉散原料的信息，让叉车司机签字确认。如果在原
料发放过程中由于原料的使用出现质量问题，可以随时追溯到某一个人或叉车。
1.8由于库房存量限制或库存结构要求，收库后需移货位或转库的原料，收发货工指挥装卸工、叉车进行吊装移库，监督在吊装或叉取过程中发生其他原料货位移动，及时填写货位变更单和变更原料收发台帐信息，以保证实物和系统货位与台帐货位一致。
1.9原料入库后，需复检的不合格品由制品质检挂黄牌，后经叉车整理好单独摆放，并用三角木做好沿体。成品库房、装卸人员协助制品分厂检验、制造管理部进行取样复检。2．热送原料的码放
2.1门吊：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，排与排之间不能留有空隙。码放排数为八排，特殊情况下不能少于七排。码放层数为四层如果同一车的原料四层没有码放完，可以码放五层并用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。
2.2厂房周边：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，不能码放在路沿石上。排与排之间不能留有空隙。码放排数不能超过路面黄线范围。码放层数为三层，要求最后一排只能码放两层。一排码放完后用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。2.3外料场：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，排与排之间不能留有空隙。远离电线杆三米以外，码放层数为四层。码放有时效期的原料，如：
高线Φ10.5、Φ12的原料码放时要求第一排留出叉车能叉料的范围，时效期到后以方便叉车能够叉取最先入库的原料。一排码放完后用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。2.4收发货工对热送原料（特种钢）要实现批号管理，同一批号的原料要摆放在一起，并用油漆在原料上做好明显的标识。遇到特殊情况，此车原料需要单独摆放并做好明显的标识。
2.5原料卸毕，收发货工根据《钢材入转库传票》上开具的吨位、件数与实收实物核实无误后，签字后将绿联和蓝联返給司机，白联库房自留。同时检查原料车上是否还存有未卸完的余料，并示意驾驶员驶出原料卸车区域。
2.6原料车辆行驶到门岗时，驾驶员必须向门岗示意手中的《钢材入转库传票》绿联票（没有绿票门岗不允许放行）。告知门岗原料已经卸完，门岗快速检查车厢上的原料是否卸干净，允许驾驶员离开厂区。2.7原料热（直）送车辆在厂区行驶的最高车速为15公里/小时，驾驶员不得超速行驶。
3.热送原料的建账，首先建立原料总账，再将原料转库传票上的分吨位和批号按排、层逐一记录在手工台帐上。
3.1对码放好的原料开始建账，先建立原料总账，将入转库传票上的总件数、总吨位、批号吨位、收库人、收库日期建立在原料总账的第一页，在备注栏上要注明“验收合格”字样。再将原料转库传票上的分吨位和批号按排、层逐一记录在手工台帐上。按传票上的批号填写原料收库日期，原料规格、。将单件重量书写方式用吨位作为计量单
位，例：1.960。在备注栏上要有每张传票的合计吨位、件数、车号。4.原料的出库
4.1对内发货：收发货工要遵循先进先出的原则，给作业区领料时必须先领用最早生产的原料。领料时由材料组组长在野马系统中将当天的领料通知单打印出来交给原料组组长，由原料组长下发给当班收发货工。领料前首先查看野马系统中各规格原料的库存数量。领料时由收发货工通知叉车司机或者行车工叉料吊料。收发货工和材料工必须亲临现场同时抄写每一件原料的吨位，开具计控磅码单。厂房周边的原料收发货工和材料工共同核实件数、吨位后可以整货位交接。原料领完后收发货工在野马系统中做“仓库调拨单”，交给材料工核实后，由材料工在调拨单和计控磅码单上签字确认。给材料组领料不予许超库存领料（借料），特殊情况下必须要有生产主管下发的提前用料通知单。
4.2对外发货：首先收发货工根据提货司机出示的钢材提货单进行核票。发货过程中收发货工认真抄写所发原料的吨位、批号。发完货后收发货工示意提货司机离开原料区域，给司机在产销系统中开具钢材出厂码单和质保书。司机将出门证交给门卫后方可离开。
5.收发货工根据《钢材库房转库传票》吨位在产销系统中进行入库和出库。
5.1入库：双击八钢产销系统输入用户名、密码，点击登陆，点击出厂管理，点击仓库发货管理，点击大库发货，点击棒线材转库入库，选择仓库“FZZ”，输入转库传票上的批号，点击查询，核对该批号的小号吨位与传票无误后，在前端方框内打勾，点击确定即可。5.2出库：双击八钢产销系统输入用户名、密码，点击登陆，点击销售管理，点击出厂管理，点击仓库发货管理，点击大库发货，点击棒线材转库出库，输入提单号，选择仓库（FZZ），选择所发原料的批号、吨位。点击“>”，核对右边原料批号吨位确定无误，点击按量出厂，出现对话框点击“是”，按量出厂后点击码单号，点击码单打印。打完码单后点击质保书打印即可。
5.3出库提单是直供的，要在野马系统中做“原料采购入库单”。入库库房为“开发区外料场原料库”。6.原料的交接班工作
6.1做好书面交接工作，交班人认真填写“原料交接班记录”。包括留给下班原料货位所余下的排层数。本班各原料规格的调拨及发货件数、吨位。交班的环境卫生情况、定制牌情况、货位斜铁情况、台账交接情况等。
6.2做好对口交接和现场交接工作，交班和接班人必须亲临现场，对现场实物码放、环境卫生、定制牌、斜铁沿体等进行现场交接。
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