Powermill编程学习经历2_powermill编程步骤
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Powermill编程学习经历
我是一名曾在浙江做了一年的CNC操作工的江西人。一次偶然机会在上网时看到了段师傅的祖云CNC编程学习园地，它是一个集CNC编程、绘图、抄数、分模等的培训班，一对一进行培训。看完后，就感觉还行，就去试一试。下面是我学习的一些经历。
首先，我们了解一下Powermill编程。PowerMILL是世界上著名的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85010的刀具路径计算时间，对2～5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有加工实体仿真功能，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。随着高速加工技术研究的不断深入，数控高速铣削加工得到了较大的发展，其广泛地应用于模具制造行业之中。尤其在高速加工中心和快走丝等现代高精度加工技术中的运用尤为广泛，取得了在同行业软件中的良好信誉，PowerMILL简单易学，最为重要的是它有永不过切这样一个最大的好处。PowerMILL是英国Delcam公司开发的专业化高速铣削加工软件。其智能化过切保护、刀具过载保护、丰富的高速加工细节处理、刀杆与刀柄碰撞检查、优化的计算方法等优点，成就了其作为基于知识的数控编程软件行业中的领先地位；其专业化及独有的高速加工策略成为高速铣削数控编程的首选。
接下来，我讲一下这段时间在段师傅这里的学习方面的总结。
铜公篇
铜公也可以称为电极，它是为钢料服务的，钢料一些加工不了的地方就用铜公放火花，因此铜公是有火花位的，一般为单边-0.07mm或-0.25mm。写刀路前，先对铜公进行模型定位，一般是四面分中，顶为0。定位后进行R角阴影分析，决定最小的R刀。
加工模式为：开粗、中光、清角、平面、精光。加工方式一般有：模型区域清除、模型轮廓、等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、陡峭浅滩精加工、平行平坦面精加工、清角精加工、笔式清角精加工。
写刀路要注意的问题：
1、侧面、底面的余量，火花位。
2、刀具与铜料会不会挤刀(额外毛坯可以控制)，下刀时会不会擦到侧面。
3、刀路顺序，刀路检查（会不会掉刀，外面下刀）。
4、精加工（等高精加工是上疏下密，平行精加工则反之，交叉精加工中的分界角可以随意控制）。
5、光平面时，本把刀侧面余量要大于上一把刀侧面余量，以免刮到侧面。
6、局部加工注意边界，额外毛坯。
7、刀路写完要进行实体模拟。
8、清角注意深度，要碰撞检查。
钢料篇
钢料有模框、模仁、行位、镶件、滑块。钢料加工跟铜公加工差不了多少，钢料相对来说较为简单，一些加工不到或加工麻烦的地方用铜公放火花。有些钢料中有的地方要分开加工和单独加工。如右图，导柱孔要分开加工，凸出来的镶件 要单独加工。
要加工的深度太深的话，一把刀要分段加工，一是可以保护刀具，二是两段的侧面余量和下刀量也不一样，刀长的话，刀会弹刀，因此下刀量要少一点。有镶件的话，要单独拿出来，放平、定位好加工。有文字或数字，可以先画一条参考线，用参考线精加工。如下图。黄线是参考线，绿线是加工刀路。
行位加工注意定位方向，红色箭头Y轴指向面单边，X 轴最大外围分中，底为0。
以上是我学习阶段性总结，随着学习的积累，当然经验总结也会越来越多，以后再同大家一起分享。如想其他师兄弟的总结，可到祖云CNC编程学习园地网上下载。
作者：
严谱生
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