全员品质管理_全员品质管理活动

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全员品质意识管理

品质（质量）:反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

产品品质：就是产品的适应性，既产品在使用时，能成功地满足用户需要程度。

品质定义：满足客户的要求。

品质=特性+交期+成本+服务

特性:产品满足人们某种需要所具备的属性和特征------称为质量特性。综合起来可归纳为：性

能、寿命、可靠性、安全性和经济性五大质量特征值。

品质管理的发展史

一：三个阶段：

1：产品质量检查阶段。（操作工品管、领班品管、检验员品管）产品质量检验阶段：专职检验的特点就是:三权分立即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：

其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；

其二，只 能 事 后 把 关，而 不 能 在 生 产 过 程 中 起 到 预 防、控 制 作 用，待发现废品时已经成为事实，无法补救;其三，对 产 品的 全数检验，有 时在 技 术上是不可 能 做 到的（如破坏性检验），有 时在经济上是 不 合理、不 合 算的（如检验 工 时 太长、检验 费 用 太高 等）。随 着 生 产 规模 的 不断 扩 大 和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出

2：统计质量管理阶段。（统计品管SPC）

统计质量管理阶段。（统计品管 SPC）: 这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计学家的事情，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。

3：全面质量管理阶段。（全面品管 TQC、全面品质经营 TQM）

全面质量管理阶段，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。基本核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品的质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。基本要求：要求 全 员 参 加 的质量管理；范 围是 产 品 质 量 产 生形成和实现的全过程 ；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。

二：四个时代：

①：人海战术时代：品质是检验出来的。

②：品质管制时代：品质是制造出来的。

③：品质保证时代：品质是设计出来的。

④：全员品管时代：品质是习惯出来的。

全面质量管理的意义

提高产品质量；改善产品设计；加速生产流程；鼓舞员工的士气和增强质量意识；改进产品售后

服务；提高市场的接受程度；降低经营质量成本；减少经营亏损；降低现场维修成本；减少责任事故。品质的正确理念：

1、品质是制造出来的，不是检验出来的。

2、最终检验是无法获得具有竞争力的品质，改善品质应从最基本做起。

3、慎选供应商，购买高品质材料及零组件，而非以价格作为基础。

4、80%的问题是由管理不当所造成。20的问题是员工因素造成的。

5、需建立教育训练，使员工具备改善的能力。

6、品质不是哪一个人或哪个部门的事，而是从系统的程序扩充到公司的各个层面。

7、强调品质改进必须始于行销，发展于工程、制程以及特别的服务上。

8、全面的品质改进只有全体工作人员共同参与、共同努力才能成功。而不是仅靠几个专

家的努力。

9、品质管制包括品质管理、成本管理（利润、价格）、数量管理（生产量、销售量、库

存量）、交期 管理等。

10、下制程（流程）即顾客，应设法让其满意。

11、品质始于教育，终于教育。

12、第一次就把事情做好。

13、品质是由预防得来的，而不是靠检验得来的。

Cr---致命缺点：指影响产品功能或危及人身安全、潜在危及人身身体的缺点。

Maj---主要缺点：指位于当眼位置。如商标、货名、货号等主体图案、主题文字或产品潜在结构的缺点。

Min---次要缺点：指位于非当眼位置。如产品的侧面、背面、内页、非主体图案或文字，或影响

产品的使用性较轻微的缺点。

造成不良品的原因：人、机器、材料、方法、测量、环境。