TnPM管理体系知识介绍_tnpm管理体系知识介绍
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TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍
连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介
一、TnPM的概念
简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架
二、TnPM的五个“六”的基础管理架构
TnPM五个“六”基础架构
五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；
第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；
第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；
第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；
最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。TnPM管理体系包括六大支柱，分别为： 1）小组自主维护和自主管理； 2）OPL和OPS支持下的现场持续改善； 3）建立全系统的规范体系；
4）SOON为核心的检维修系统解决方案；
5）员工与企业同步成长的FROG模型； 6）五阶六维评价与激励机制；
三、TnPM体系的形象化描述
1）TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；
2）TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、清除6H，可视化和定置化活动；
3）SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；
4）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；
5）OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；
6）TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
四、如何推进TnPM过程
TnPM是一项领导参与的管理工程，其组织架构应与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TnPM的推进功能。TnPM成功推进的关键是：
1）建立一个直属公司最高领导的专门推进机构 2）设计合理的目标、计划和推进程序 3）要建立系统的考核、评估和激励体系 4）与信息化的有效结合，同步固化成果 TnPM的推进可以划分为三个阶段：
1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进
从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：
1）6S和6H活动的深入开展和持续； 2）建立设备管理和维护的规范化体系；
3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；
4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）； 5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。
五、TnPM体系与信息化的紧密结合越来越多的企业认识到管理体系如果不能及时融入流程化和信息化的工作中去，将很有可能变为纸面工作和短期行为。
通过对近千家客户案例的经验总结提炼，TnPM体系已建立完备的软件支撑平台体系，将TnPM体系与信息化紧密结合。1)TnPM@PROJECT 是一套配合TnPM体系推进过程的项目管理和知识管理平台。
主要的功能是对TnPM体系推进计划与项目组织进行有效管理，提供所需的各类维护基准样式、文档模版和案例，指导企业快速有效开展工作。
包括了知识管理工具，对各阶段推进成果进行完整的收集整理和知识分享，同时，统计各类绩效指标数据，对各单位推进情况进行激励和工作检查。
2)TnPM@PDA 是自主维护模块的专用信息化工具，主要解决基层班组现场维保和点巡检工作的闭环管理。
主要功能是：维保基准定义、点巡检执行反馈、点巡检报表，班组绩效数据统计分析四个部分。
有效管理日保、月保、轮保、点巡检、润滑、自检自控、6源管理、故障管理、绩效等日常维保工作，将任务执行与反馈落实到机台，以机台电子看板、PDA、平板电脑等方式落实到岗位及个人。
3)TnPM@EAM 是基于SOON体系的设备检维修管理平台，管理维修策略、作业标准、验收标准、各类维修流程闭环（预防性、故障、轮修、大项修、技改、外委等）。
对于三类生产工艺（作业线方式、并行机台式、公辅动力方式）分别以“定修模型”，“轮修模型”，“操检合一”的维修模式进行维护闭环管理。
4)TnPM@EVALUATION 是基于五阶六维思想的设备管理绩效评价平台。为生产厂、车间提供完善的班组绩效管理工具。建立起综合的设备管理KPI评价体系，现场检查评价机制，信息化的管理对标平台。5)烟草行业专项课题信息化支持模块。a)TQMain 全面质量维护管理模块。b)轮保轮修模型信息化模块。c)定修模型信息化模块。d)PDA点巡检管理 e)精益日保信息化模块。f)IETM交互式电子技术手册。g)状态维修模块
h)RCSP故障管理模块。TnPM管理体系在烟草行业的应用
一、TnPM在烟草行业的推广情况。
2009年7月，山东中烟青岛卷烟厂成立以厂长为组长的TnPM领导小组，正式启动了烟草行业第一家TnPM体系推进项目。至2010年
6月份，取得较为显著的成果，获得了国家局领导的高度评价。2010年10月份在西安举办的全国烟草行业设备管理经验交流会上，以专题报告形式向全行业进行介绍和推广。
2010年6月份，广东中烟六个厂、湖南中烟郴州卷烟厂，江西中烟南昌卷烟厂、福建中烟龙岩卷烟厂等也纷纷启动了TnPM体系的推进工作。
截至2011年7月份：
* 已正式启动推进工作的企业有：
山东中烟青岛卷烟厂，广东中烟六个厂，湖南中烟四个厂（郴州，常德、长沙、零陵），江西中烟南昌卷烟厂等四个厂，福建中烟龙岩卷烟厂等。
* 开始前期培训和调研，准备导入体系的企业有：
陕西中烟三个厂，山东中烟两个厂，浙江中烟两个厂，广西中烟柳州卷烟厂，安徽中烟蚌埠卷烟厂等。
二、行业推进经验参考
1、青岛卷烟厂推进经验
青岛卷烟厂在TnPM推进过程中，坚持“三个结合”：即TnPM与创建优秀卷烟工厂相结合、与现有的质量、职业健康安全与环境管理体系相结合、与信息化工作相结合。
青岛卷烟厂TnPM分三个阶段推进。第一阶段：现场四要素管理；第二阶段：全员改善、自主维护和检维修体系（SOON）；第三阶段：标准文件体系和评价管理。通过三个阶段的推进，进一步规范和完善
了设备管理流程，梳理了青岛卷烟厂设备管理文件体系，构建青岛卷烟厂设备健康管理体系。
整个推进过程以信息化建设为主线，咨询过程与信息化紧密结合是项目成功的关键。在引进TnPM设备管理理念的基础上，开始设备综合管理平台（简称QY-EAM）的建设。该系统与企业原信息化系统有机集成，上接SAP PM模块，下接MES、制丝中控系统、卷包数采系统、状态监测系统、动力能源系统，形成CIMS环境下完整的设备管理三层架构。
青岛卷烟厂与学府科技联合成立了专门的TnPM信息化推进小组，按照“梳理流程、构建体系、搭建平台、促进信息化融合”的总体要求，通过采用原型迭代方法，分现场管理、检维修管理、绩效管理三个阶段构建了TnPM设备管理12个功能模块和35个管理子模块。其中具有创新特色的模块有： * 基于移动平板电脑的点巡检管理模块 * 信息化轮修轮保模型、精益日保模型 * 机台维保电子看板机制 * 故障管理体系 * 设备管理绩效评价系统 * 状态监测中心
2011年6月份，整体推进工作基本完成，通过信息化进一步夯实了企业设备人机系统精细化管理基础，构建青岛卷烟厂设备管理新模式。初步建立了以现场管理为基础，贯穿运行管理、业务管理、技
术管理、经济管理、绩效评价管理六大管理要素的信息化的全闭环设备管理体系。
2、广东中烟推进经验
广东中烟工业公司整个推进项目于2010年6月全面启动。
采用的推进方式是：“模块推进，形成指引，全面推进”，即六个生产点（烟厂）在共同的6S、6H模块基础上，结合烟厂自身的优势和特点选取不同的模块推进，形成各厂自己的特色和亮点。形成样板后，全面推广和复制。
主要实施的模块内容如下：
模块
生产现场基础管理 可视化定置管理深化 设备检修防护体系
全员改善机制建立
设备专项管理优化
涵盖内容 6S活动和清除六源 可视化定置化管理 全面质量维修（TQMain）三闭环维保体系之自主维护
三闭环维保体系之SOON体系（专业检维修）三闭环维保体系之源头追溯与根除预案 有氧活动与小组团队建设 全员改善平台构建
小停机管理和快速换牌号（精益生产理念及手段应用）
全优润滑管理 规范化的备件管理 卷包机组轮保周期优化 赛车式抢修机制（PIT-STOP）状态检测手段的推进
* 生产一部负责备件管理优化模块和状态监测模块的实施，对备件的类型进行科学合理的分类。此构思实施成功，将是烟草企业备件管理的一个创新。
* 生产二部负责轮保周期优化模块和全优润滑专项课题，轮修模型部分计划导入信息化手段，借助信息系统自动调整轮保的内容及计划，并实施PDCA闭环管理，为轮保周期的不断优化提供基础保障和依据。
* 韶关烟厂负责全员改善机制的建立。
* 湛江烟厂负责自主维护体系和检维修管理闭环模块。* 梅州卷烟厂实施可视化定置管理模块。* 南海生产部负责赛车式检修体系课题；
TnPM设备管理体系在六个生产点已经开展了将近一年，现场6S、6H基础模块推进的成效显著。据统计，自开展6S活动以来，整改点
达300多处，各厂的工作环境以及生产现场面貌得到了明显的改善。六个生产点积极发动员工查找和解决六源，到今年4月，六个生产点共发现六源约2080项，解决1724项，解决率达82.88%。
六个生产点分别形成了设备管理体系建设的初步成果，主要包括：生产一部的《状态检测手册》，生产二部的《全优润滑优化指引》；南海生产部的《赛车式检修体系手册》；韶关烟厂的《快速换牌号作业手册》。梅州烟厂的《可视化定置管理手册》；湛江烟厂《检维修工作指引》。
广东中烟在TnPM体系推进上比较突出的亮点是：在工业公司层面上的设备管理评价体系的建设，形成广东中烟设备管理评价标准体系、广东中烟设备管理指标体系。在2010年的西安年会上获得国家局领导的好评。
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