本田质量管理【九井辉昌】_本田质量管理体系
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一、本田的品质管理与制造
——九井辉昌[日]
第一章 实践于世界各地解决问题的技能事例
一、抛弃先入为主观念，客观地观察事物
1、对于新鲜事物来说，“先入为主”的观念是认识的禁区。它误导人们走向错误的方向，或导致不能及时采取对策，所以一定要注意；
2、“经常客观的行动”的重要性。
二、培养严密洞察的眼光——本田创始人：本田宗一郎——牛耳论
三、厉行报、联、商——即报告、联络、商谈
四、改善的热情带动了二级供应商
1、不管什么事情，如果必须进行改善的话，一定要让对方充分的理解改善的必要性，尤其是解决困难问题的时候，真的需要让他们认识到这么做是有价值的。
2、把所有的改善活动与对方的利益连接起来。
五、思维的转变要更早一点
1、当面临某个问题的时候，无端地下结论认为某一个方法是最好是颇具危险性的。
2、“自以为是”在日常的工作中是经常发生的，一定要注意。
六、设定较高的目标，付出艰辛努力
七、对于任何事情，都要以饥渴的心情对待
第二章 与供应商的信赖关系带来高质量的产品
一、与本地供应商的深化交流
1、交流从共同发展的精神开始
2、伙伴关系带来共同提高
二、让零件厂的员工经常来检查整车
第三章 为改革体制建立酒井学校
一、设立背景（目的）
1、为了达到世界同等的质量水平
2、为了实现全员参与的质量活动
二、指导项目一览表
推进体制改革与意识改革
① 不要拘泥于一般常识，积极进行自由的思⑭ 奉劝导入TQM；
考和自由的行动； ⑮ 上司要慎重对待技术人员的谈话； ② 品质是企业的生命线； ⑯ 前工序要把后工序的利益挂心上； ③ 重视第一个员工； ⑰ 出现品质问题后要立即对应； ④ 企业是否成长取决于人才； ⑱ 营造自由发言的会议；
⑤ 激发员工的干劲是上司的责任； ⑲ 三现主义是解决问题的根本； ⑥ 品质在工序上创造； ⑳ 不能只考虑自己部门的事情； ⑦ 营造积极挑战的企业氛围； 21 自己的工序只能由自己来保证；
⑧ 商业和以速度取胜的体育竞技是一样的； 22 接近控制界限的产品就是接近不良的产品； ⑨ 让员工成为那个工序的主人公； 23 重视每一个顾客；
⑩ 工作靠团队来完成； 24 整理问题点，问题简单化；
⑪ 通过内部交流达到信息共享； 25 维持现状等于倒退；
⑫ 大家遵守规定，努力提高道德水平 26 变成真正的技术人员；
⑬ 如何使用时间，是确定优势的关键； 27 专家的脑袋也要软下来。
三、开展业务应具备品质管理知识和思维方式
① 关于供应商的品质保证手册； ② 品质保证体系的实践指导；
③ 事例解析FMEA； ⑧ 何为IQS；
④ 事例解析FTA； ⑨ 关于持续、积极开展6S；
⑤ 现场管理者的职责（激发干劲、日事日毕）； ⑩ 活跃的QC七大工具；
⑥ 现场作业员的职责； ⑪ 通俗易懂的正态分布曲线和Cpk。
⑦ 防止漏装、误装和混进异物的建议；
四、作者的观点（酒井辉昌）
1、如果员工没有热爱公司的心，那么你就不能期待公司的产品有多么高的质量水平，因为他们产生不出对产
品的改善欲望；
2、对于自己公司的人才状况也需偶尔评估一下，对公司有贡献的人必须占多数；
3、作为上司，应该充分信任部下，平时就委托给部下一些工作，并且最终自己对这项工作负责；
4、对于部下的工作，不要只评价结果，对于工作过程和努力情况也要给予正确的评价；
5、现场管理者，对于现场的情况，要熟悉到不亚于任何人的程度，这是受尊重的基础；
6、一味地只知道提出各种各样要求的上司会招致部下的厌烦，一旦遭到部下的厌烦，就不要期待部下对你要
求的事情会给出什么好的结果；
7、人在委以重任的时候才会感受到存在的价值；
8、TQM是发挥全公司综合实力的关键；
9、“三现主义”：现场、现物、现实；
10、规格范围内的标准偏差σ要达到8个以上。
五、开展业务应具备的品质管理知识和思维方式
1、关于供应商品质保证手册
① 开发阶段： ② 量产准备的验证阶段：
零件品质保证推进计划 品质安全自我评价表
设备准备计划 ③ 量产阶段：
过往缺陷验证计划 时刻不忘努力改善品质
品质基准书 发生问题立即报告给本田（客户） 批组管理计划 采取的对策要由客户验证
工序FMEA 客户每月对供应商展开评价
工序能力验证 根据需要随时或定期实施QAV
工序品质管理表 彻底执行初品管理规定
2、品质保证体系的实践指导
经营者的责任和职责：a、品质方针的设定 工序的品质管理
b、企业的组织和职责（明文规定出各部门 一级供应商的管理的职责，以及各部门的领导、各岗位的职 制造设备的管理
责、权限等） 检测仪器的管理
质量体系 最终检查及客户信息的跟进
品质教育 可靠性实验的方法
设计/规格等管理 关于不良的对策：5Why
零件的管理 内部品质监察的实施：成立监查机构 标准类的管理
3、FMEA（失效模式与影响分析）Failure Mode and Effect Analysis
细分为：DFMEA（设计···）、PFMEA（过程···）、EFMEA（设备···）、SFMEA（体系···）
4、FTA（故障树分析）Fault tree Analysis5、现场管理者的职责：给员工创造一个方便工作，既能保持较高的士气，又能够集中精力作业的环境。
努力提升部门内的团结力
改善作业环境
做好提高品质意识的领导
员工间的信息共享（日事日毕）
设置“品质角”：部门的事业计划//月度的重点推进课题//品质月报//最近的品质状况//生产计划对
实绩//6S状况//QC小组活动情况//改善提案状况
早晚会的交流与沟通：在对昨天/今天的品质问题对应方法的调整和指示中结束每天的工作（日事
日毕）//把品质月报上的信息传达给所有成员，循环PDCA//月度重点课题的推进//每天按顺序进行6S宣言//推进改善提案，发现问题提案等活动。
对于指示的事情，一定要进行跟进
总结：纠正自己对培养部下的看法
6、现场作业员的职责：
以顾客眼光来作业 工序上的变化导致品质问题
本工序的质量保证只有自己可以办到 生产切换的时候应该做的事情
自己的失误自己负全责 积极进行查找问题提案
改善对异常的反应 一班员工与二班员工的信息交换 出现机械故障时的应对
第四章 积极持续推进6S管理
一、6S管理是一切争产管理的基础（5S+Safty）
二、6S管理的目的：
1、塑造人、制造物；
2、工厂管理活动（提高效率、品质改善等）的基础；
三、各S的含义与所期待的效果
四、积极持续地开展6S的措施
1、主要措施：
以TOP Down方式组建一个推进事务局，让其拥有和组织架构相同的功能；
设置6S推进园地，把整个活动公布于众
组建6S项目组，开展6S管理工作
设置考评小组，进行成果评价及指导
组建环境美化小组，推进厂区美化工作
组建可视化推进小组，使用看板等方式，提高对6S的关心
早会时，每天按顺序进行6S宣言
定期组织考核，提高大家的士气
建立根据考核结果，实施表彰制度
建立关于6S的改善提案制度
2、具体的推进方法：
项目小组负责制定年度的活动计划，以PDCA方式推进并可视化
项目小组负责吧推行6S的目的向全员进行解释并为此定期举行相关培训
考核小组要明确6S的考核标准，让全体员工知道这个标准
环境美化小组以实现无垃圾、灰尘、脏污为重点展开工作
可视化小组负责要求各部门设置6S活动看板，吸引大家对活动情况的欢心
可视化小组要求各职场彻底进行3S活动
可视化小组负责彻底进行工厂的区划标识
征集6S的标语，对于较好的作品实施奖励，并公示出来
巡检时使用的检查表要符合实际情况
好的坏的都拍照，并可视化
领导对员工进行成绩考核
对巡检结果进行总结排序、可视化
对于不合格的部门可视化，直至合格
表彰与扣罚的部门可视化
把改善的推移情况制成图标，贴在活动园地
公司例会把6S当作议题之一
项目小组为6S的改善准备提案箱
每月从6S中选择主要可以进行重点管理
较好的提案改善案例，各部门共同学习
设置6S时间，班前班后进行3S
6S课题会议——让各部门的人把困惑说出
6S基础是素养，在各部门贴出公司规定，展开教育
举办6S发表会，提高全体员工的士气
针对6S管理，去其他公司参观学习
五、6S管理组织架构图和推进关系的关键点
1、垂直领导，各部领导就是活动的负责人
2、关键点在于领导的积极摇旗呐喊
第五章 活跃的QC小组活动
一、展开QC小组活动的经验介绍
1、保持活力与提高
2、QC小组活动的理想状态
3、推进QC小组活动的要点：
每次只选择一个课题，并把精力集中到这上面
根据工作的需要，要么选另大家最头痛的事，要么选择解决起来最容易出成绩的事
利用“三现主义”
二、QC小组的活动程序和各步骤的要点：
步骤0：公司的介绍、小组介绍
根据需要，制定活动计划
收集问题点的准备
步骤1：课题选定：
收集问题后，用柱状图、柏拉图等工具筛选问题较多的项目
也可以从重要性、紧迫性、可行性、经济型、能否全员参与等方面筛选题
制定活动的计划，如果已经制定的话，就进行修正
步骤2：现状把握：
用三现主义把握问题的差异和实施状况（取数据）
用柏拉图、饼图等进行分类
有差异的时候用折线图或者分层法进行分析
步骤3：目标设定：
确定目标项目，然后确定何时把何物改至何种水平（提升、削减多少，进行量化）
步骤4：原因分析：
制定分析计划，分配好相当人员，以4M的方式把握其真正原因
逐一确认分析结果，不懂的时候，咨询专家
通过5Why方式分析原因，形成鱼骨图，找到真正原因
步骤5：对策实施：
将选择的方案具体化，可用系统图法等工具
用箭头图法制定对策的实施计划
对策的试行结果不理想时，再用鱼骨图分析原因，并再次实施对策
步骤6：效果确认：
最好用图表的方式把效果表示出来，对策前后的数据作比较
有形效果尽量全部量化表示
无形效果用雷达图等，将改善意识的提高，QC手法的掌握，团队精神的提升，5S水平的提高等表达出
来
明确列出相对于目标的达成率
步骤7：巩固、标准化：
为了防止人为失误，尽量从硬件上着手应付
把对策内容标准化
在作业标准上体现出来
把标准化的内容进行教育，使大家遵守 步骤8：反省和今后的课题
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