压力容器检验报告记录填写规则_检验报告填写规则

2020-02-27 其他范文下载本文

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青岛市锅炉压力容器检验所

压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则

填写通用规则

各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。

1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。

（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。

（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。

（5）检验类别：填首次或定期检验

（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求

2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。

3、压力容器定期检验结论报告

3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。3.3检验类别：填首次或定期检验 3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类 3.5设备代码：填写注册代码。

3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。3.7使用登记证编号：按实填写。3.8制造单位：根据出厂资料填写。

3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。

3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。3.11单位地址：按实际情况填写。3.12设备使用地点：按实际情况填写。

3.13使用单位组织机构代码：根据单位条型代码证书填写。3.14邮政编码：按实填写。

3．15安全管理人员：按实填写或联系人。3.16联系电话：按实填写。

3.17设计使用年限：按出厂资料填写。

3.18投用日期：根据使用单位提供的时间确定。3.18主体结构形式：填单层、绕带、夹套、管壳等。3.19运行状态：填在用、停用。3.20容积：根据出厂资料填写。3.21内径：根据出厂资料填写。3.22设计压力：根据出厂资料填写。3.23设计温度：根据出厂资料填写。

3.24使用压力、使用温度和工作介质：填写实际操作的最高工作压力、工作温度、工作介质，但不得超过设计压力、设计温度。对于多腔容器按不同腔分别填写。

3.25检验依据：《固定式压容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）

3.26问题及其处理：有问题的分1、2、3等列出，然后注明“具体详见特种设备检验意见通知书（2）编号：××××。以上问题整改后容器方可投入使用。” 未发现缺陷或问题的，填“无” 3.27安全状况等级：根据检验结果按《压力容器定期检验规则》综合评定为1级、2级、3级、4级、5级。

3.28检验结论：填符合要求、基本符合要求、不符合要求。3.29允许（监控）使用参数：填设计参数；如果检验发现问题通过强度校核等手段，综合确定其允许使用参数；4级的设备称监控使用参数；当不符合要求时，允许使用参数栏空白不填。3.30下次检验日期：按《固容规》规定填写至年和月。

3.31说明：填写检验中需要说明的重要问题，包括变更情况。3.32检验人员：填写参加该台压力容器检验的检验人员名单。3.33编制：填写有相应检验资质并且参加现场检验的检验人员。3.34审核、批准：按照质量管理体系要求填写。

4、压力容器资料审查报告

4.1报告编号：同前。

4.2设计单位：根据出厂资料填写。4.3设计日期：根据出厂竣工图填写。4.3产品标准：根据出厂资料填写。4.4容器图号：根据出厂资料填写。4.5制造规范：根据出厂资料填写。4.6设计使用年限：同前。4.7制造单位：同前。

4.8产品编号：根据出厂资料填写。4.9安装单位：同前。4.10投入使用日期：同前。4.11设备代码：同前。4.12使用登记证编号：同前。4.13主体结构型式：同前。

4.14安装型式：钢筋混凝土基础、钢结构、附属设备鞍式、悬挂式、裙座。

4.15支座型式：根据出厂资料填写，“鞍座”、“裙座”、“支柱”、“支承”等。

4.16保温绝热方式：根据出厂资料填写。4.17容积（换热面积）：根据出厂资料填写。4.18容器内径：根据出厂资料填写。4.19高/长：根据出厂资料填写。

4.20最大允许充装量：根据出厂资料填写。4.21设计压力：同前。

4.22工作压力：填写实际操作的最高工作压力。4.23工作温度：填写实际操作的最高工作温度。4.24腐蚀裕度：根据出厂资料填写。4.25介质：填写实际操作介质

4.26材质：根据出厂资料实际使用的材料填写。4.27厚度：根据出厂资料按照设计图纸填写。4.28资料审查情况： 4.28.1无问题的填写“无”。

4.28.2 有问题的据实填写所缺资料及资料中存在的问题。4.29上次定期检验问题记载：根据检验报告填写上次检验单位（若为本单位则可不填）、报告编号、安全状况等级、检验日期及主要存在的问题。

4.30检验、审核：检验填该分项的检验人员；审核同前。

5、压力容器宏观检查报告

5.1结构检验：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”，备注栏空白；有问题或不符合规范的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.2几何尺寸检查：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。检验结果栏中填写现场实际检测的数据，纵、环缝分别填写。

5.3壳体外观检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.4隔热层、衬里检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.5其他检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.6结果：检验各项都符合要求的，填写“符合”；有不符合要求的填写“不符合”。

5.7检验、审核：同前。

6、壁厚测定报告

6.1报告编号：同前。

6.2 测量仪器型号：根据现场使用仪器型号填写。6.3 测量仪器编号：根据本院仪器编号填写。

6.4 测量仪器精度：根据所用仪器的使用说明书和出厂资料填写。

6.5 耦合剂：根据现场使用实物填写。如“油”、“浆糊”、“甘油”等。

6.6名义厚度：同原始资料审查报告一致。6.7 实测最小壁厚：按实际测量数据填写。6.8表面状况：原始表面或打磨。6.9实测点数：按实填写。6.10测厚点部位图：

6.10.1在本页绘制示意图，如本页不够，则另加附页。6.10.2示意图用正视图表示，有明确的接管、焊缝位置。对于在多方位检测，不能在一个示意图上表达检测部位，测点座标位置者，采用展开图,辅助图等.6.10.3必须明确 “薄点”及“增厚”点的位置。并在测厚记录该测点编号右上方打上“*”。

6.11测厚记录：如实填写，内容不够填写可增加附页。6.12测定结果：填“符合”或者“不符合”。6.13检验、审核：同前。

7、安全附件检验报告：

7.1报告编号：同前。

7.2对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在型号后面填写“未装”。其他相应项目栏空白不填。

7.3安全阀

7.3.1型号、数量、整定压力、校验报告编号：根据实际检查填写。

7.3.2校验日期：据实填写日期××××年××月。对已过有效期的或无明确校验期的，填“已过期”。

7.3.3安装位置：根据检查的实际安装位置填写“封头顶部”、“筒体顶部”、“上部”、“中部”。

7.4 爆破片装置

7.4.1型号、规格、数量、更换周期要求：根据出厂资料填写。7.4.2更换日期、安装位置：根据实际检查情况填写。7.5压力表

7.5.1量程、精度、数量、检定报告编号：按实际检查情况填写。

7.5.2安装位置：按实际检查情况填写，如封头、筒体等。7.5.3检定日期：按实填写。对于已过期的或无明确有效期的，填写“已过期”。

7.6紧急切断装置

7.6.1型式及规格、数量、耐压试验压力、密封性试验压力、切断时间：按出资资料及时间试验结果填写。

7.6.2检修记录：据实填写“有”或“无”。7.6.3安装位置：据实填写。

7.6.4外观：填写“完好”、“不完好”。7.7液位（面）计

7.7.1型式栏：根据检查情况填写“玻璃板式”、“金属管式”、“磁性翻板式”、“表盘式”等。

7.7.2数量、安装位置：据实填写。7.7.3容器充装量：填写最大允许充装量。7.7.4外观：填写“完好”或“不完好”。7.7.5误差：根据出厂资料填写。7.8 测温仪表

7.8.1型号：根据出厂资料填写 7.8.2有效期：按实填写。

7.8.3外观：填写“完好”或“不完好”。7.9气相软管

7.9.1试验压力：填写耐压试验压力。7.9.2试验介质：填写耐压试验介质。7.9.3保压时间：填写耐压试验保压时间。7.10液相软管

7.10.1试验压力：填写耐压试验压力。7.10.2试验介质：填写耐压试验介质。

7.10.3保压时间：填写耐压试验保压时间。7.11其他阀门、附件检验：按实填写。

7.12检验结果：填写“符合”、“不符合”（如“不符合”还应填写不符合的项目）。

7.13检验、审核：同前。

8、附加检查检测报告 8.1、导静电装置检查。

8.1.1测试仪器型号：如实填写。8.1.2仪器精度：如实填写。8.1.3导静电电阻：如实填写。8.1.4连接处电阻：如实填写。8.2、绝热层真空度检查。8.2.1真空仪型号：如实填写。8.2.2仪器精度：如实填写。8.2.3空载时真空度：如实填写。8.2.4承载时真空度：如实填写。8.3、罐体抽真空、气体置换。8.3.1真空泵型号：如实填写。8.3.2抽真空时间：如实填写。8.3.3罐内真空度：如实填写。8.3.4置换介质：如实填写。

8.3.5置换压力：如实填写。8.3.6排放后罐内压力：如实填写。

8.3.7罐内气体含氧量：按化验报告数据填写。8.4、腐蚀介质含量测定。8.4.1介质名称：如实填写。8.4.2腐蚀介质成分：如实填写。

8.4.3腐蚀介质含量：按化验报告数据填写。8.4.4腐蚀速度：按化验报告数据填写。8.4.5腐蚀机理：如实填写。

8.5、检测结果：填写“符合”或“不符合”。（如“不符合”，还应填写相应的项目。）

9、耐压试验报告

9.1报告编号：同前。9.2 设计压力：同前。

9.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。9.4 试验压力：填计算确定的数据。

6.5 主体材料、试验介质、介质温度、环境温度、压力表、机泵型号：据实填写。

9.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

9.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

9.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。9.9检验、审核：同前。

10、气密性试验报告

10.1报告编号：同前。10.2 设计压力：同前。

10.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。10.4 耐压试验压力：据实填写。

10.5气密性试验压力：填确定的允许或监控使用压力。10.6 试验介质、介质温度、环境温度、压力表、容积、压缩机型号、安全阀型号：据实填写。

10.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

10.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

10.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。10.9检验、审核：同前。

11、磁粉检测报告

11.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。11.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

11.3磁粉类型：荧光磁粉、非荧光磁粉 11.4磁悬液：水悬液、油悬液。

11.5灵敏度试片：根据探伤时选用的试片填写，如：A型试片30/100。

11.6磁化方法：根据实际使用的方法填写“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”。

11.7提升力/磁化电流：若为交流电填写“提升力＞45N”，若为直流电，填写“提升力＞177N”，若交叉磁轭法，填写“提升力＞118N”。

11.8喷洒方式栏：根据实际使用的方式填写“喷壶喷洒、涂刷、浸液法”等。

11.9检测标准：JB/T4730.4-2005、TSG R7001-2013。11.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。11.11区段编号：填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。11.12缺陷位置：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写在“内表面”或“外表面”上的实际位置。

11.13缺陷磁痕尺寸：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

11.14缺陷性质；按实际缺陷的性质填写，无缺陷时，填写“无”。11.15评定：按JB/T4730.4-2005评定。

11.16检测结果: 对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

11.17检测人员：填写现场探伤人员。

12、渗透检测报告

12.1渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号：按实际型号填写。12.2对比试块：根据探伤时选用的试块填写“A型试块”或“B型试块”。

12.3渗透时间、显像时间：按实际所用时间填定。12.4检测标准：按JB/T4730.5-2005。

12.5检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。12.6区段编号、缺陷位置、缺陷痕迹尺寸、评定等，同磁粉探伤报告。

12.7检测结果:对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

12.8检测人员：填写现场探伤人员。

13、硬度检测报告

13.1测量仪器型号：根据检测时实际使用仪器型号填写。13.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。13.3主体材质：根据原始资料填写。13.4热处理状态：根据原始资料填写。

13.5检测标准：填写与实际检测方法对应的国家标准，如进行里氏硬度测试时填写GB/T17394-1998。

13.6硬度单位：填写布氏、里氏、维氏等。

13.7测点位置示意图：在图上标注出检测点位置，对于有问题的部位应标注出具体位置，确保可追塑性。

13.8测点部位：注明“焊缝”或“热影响区”或“母材”。13.9检测结果： “符合”、“不符合”。13.10检测人员：具实填写。

14、超声波检测报告

14.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。14.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。14.3探头型号：根据探伤时实际使用探头型号填写。14.4试块型号：板厚为6～120mm，填“CSK-IA，CSK-IIA、或CSK-IIIA”，板厚为120～400mm时填“CSK-IA，CSK-IVA”。

14.5评定灵敏度：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.6检测方法/扫查面：检测方法：锯齿型扫查、斜平行扫查、平行扫查、串列扫查。扫查面：焊缝一侧××mm、焊缝两侧××mm、双面双侧××mm。

14.7藕合剂: “浆糊”、“甘油”、“机油”。14.8补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定。14.9检测标准：JB/T4730.3-2005、TSG R7001-2013。14.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。14.11缺陷位置：按实际位置填写,无缺陷填写“无”。14.12缺陷埋藏深度：根据超声波探伤特点测量出缺陷深度数值

填写, 无缺陷填写“无”。

14.13缺陷指示长度：填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度, 无缺陷填写“无”。

14.14缺陷高度：是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填写, 无缺陷填写“无”。

14.15缺陷反射波幅：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.16评定级别：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.17检测结果：对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

14.18检测人员：填写现场探伤人员。

15、射线检测报告

15.1源种类：在实际使用源种前打“√”。15.2增感方法：填写“Pb”。

15.3探伤机型号：根据探伤时实际使用型号填写。15.4仪器编号：根据本院仪器编号填写。

15.5管电压/源活度：根据实际探伤时的数据填写。15.6管电流：同上。

15.7象质计型号：根据实际使用类型填写。对钢制容器，一般选用“Fe1-7”、“Fe6-12”、“Fe10-16”之一填入。

15.8象质计指数：对照标准，用阿拉伯数字填写底片上显示的最细钢丝号数。

15.9透照方式：根据实际使用方法填写“单壁单影法”、“双壁双影法”、“双壁单影法”其中之一。