一：锅炉启动、准备工作_锅炉调试启动前的工作

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4．锅炉启动

4.1锅炉禁启动项目

4.1.1大修后的锅炉未进行水压试验或水压试验不合格。

4.2.2锅炉过热蒸汽温度表、压力表、壁温表、炉膛压力表、汽包水位表等主要表计缺少或不正常。

4.1.3锅炉对空排汽门、事故放水门、燃油快关阀及主要执行机构，经试验动作不正常。

4.1.4炉膛安全监控系统、监测计算机及火焰监视电视不能投入正常运行时。4.1.5当充压汽水管道发现裂纹时。

4.1.6大修后的锅炉启动前应做好冷风动力场试验并合格。4.1.7主要保护联锁试验不合格或不能投入运行时。4.2锅炉启动前的检查： 4.2.1锅炉启动前检查内容

a.锅炉本体及辅机检修工作全部结束，现场清洁，验收合格，工作票全部收回。

b.锅炉大、小修后改进的设备和系统，运行人员必须熟悉设备异动情况，并做好记录。

c.检查燃烧室、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、烟风道、制粉系统等设备系统完好，内部清洁无杂物，炉墙、各孔门完整，确认无人后关闭；

d.检查燃烧器设备外型完好，无焦渣，二次风调整装置动作灵活，风门位置正确，程控点火装置及油枪完整好用。炉前油系统及蒸汽吹扫系统完好；

e.检查汽包水位计均在投入状态，水位计应有清楚明显的正常、高低极限水位的刻度。水位计保护罩牢固，照明充足，事故照明可靠。汽水侧阀门及放水门操作灵活，不泄漏。试验汽包小间电话畅通。检查安全阀、排汽门、压力表等附件完整齐全。

f.检查各风压、负压、压力表管，各温度、壁温测点，各取样、监测表管齐全完好，各测量、控制、指示仪表齐全完好并投入。

g.检查各电动门，各调整门及气动门执行机构外形完整，开关灵活，传动装置连接牢固，电动门均在电动位置，气动执行机构均在自动位置，就地开度与表盘指示一致。电动门均已送电。气动门气源压力正常。

h.检查各处膨胀指示器完好，指示正确。i.检查各处炉墙，管道保温齐全完整。

j.检查炉膛下部灰斗内无杂物，灰沟畅通，捞渣机轴封水已投入，液压挡板已打开，渣斗密封严密，不漏风。锅炉底部渣斗及水封槽已注水正常，捞渣机渣斗内有一定的溢水量；

k.检查火检冷却风机及系统完好。

l.检查各项自动、保护装置应具备投入条件。

m.检查火焰监视电视系统、水位监视电视系统工作正常，图象清晰。n.检查消防系统完好备用，各处照明充足。4.1锅炉上水

按“锅炉启动前检查内容”检查合格，锅炉本体及汽水系统检修工作结束，工作票已收回，接值长锅炉上水通知后，可向锅炉上水。如炉中有水，应化验水质合格，不合格应将水放掉，重新上水；按“锅炉启动前上水检查卡”要求检查各系统阀门位置正确

a水质应为除过氧的合格除盐水；

b上水温度：以汽包壁温为依据，不高于汽包壁温40℃，必须控制上水后的汽包壁温>30℃；一般控制给水温度不高于90℃

c上水速度：进水速度应均匀缓慢，锅炉从无水至水位达到汽包水位计负100 毫米处所需时间为夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。如对锅炉补充上水，上水时间可适当缩短，但炉水温度与上水温度之差不许大于40 ℃

d上水前通知化学，联系汽机值班员，利用给水小旁路经省煤器向锅炉上水。上水时可先用给水小旁路，然后根据需要切换大旁路；

e上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及给水管路各处的阀门。当发现法兰、堵头等处漏水时，应停止上水予以处理

f上水过程中严格控制汽包上下壁温差不超过50℃，若超出时，应停止上水，并做好记录，待汽包壁温差恢复后方可继续上水；

g上水过程中，省煤器空气门冒水后及时关闭；上水至汽包水位－100mm时，停止上水，并注意水位不应有明显变化，如有应查明原因，及时消除；上水后校对主控与就地水位计一次，水位偏差较大时及时联系检修处理。

h上水前和上水后各记录膨胀指示值一次。i上水结束后，开启省煤器再循环门 4.3锅炉启动前的试验

锅炉启动前应进行以下项目的试验，其试验方法及步骤按第六章试验内容的要求进行：

a锅炉承压部件检修后的水压试验 b辅机启停及事故按钮试验。c锅炉联锁保护试验。d转机动力试验。e阀门挡板试验

f安全门大修后校对试验。4.4 点火前的检查：

4.4.1检查汽水风烟系统，各门状态如下： 4.4.1.1 给水系统：

a.主给水管道截止门关，调整门关。b.给水大旁路截止门、调整门关。c.给水小旁路截止一道门、二道门关。d.给水管路各放水门关，空气门关。e.反冲洗总门关，给水采样门开。4.4.1.2 减温水系统：

a.减温水总门关。

b.一减左右调整门、手动门、放水门关。c.二减左右调整门、手动门、放水门关。d.一、二减流量表一次门开。4.4.1.3 疏放水系统：

a.左右侧连排手动门开，调整门关。b.连排至定排扩容器直通门开。

c.炉水采样门开，加药门联系化学同意后关闭。d.集中下降管排污一、二道手动门关。

e.各循环回路排污手动门关。

f.各循环回路加热门，手动门关，自用蒸汽手动门关，底部加热手动总门关闭后加锁，关闭疏水门。

g定排母管放水一、二道门关。h.省煤器放水手动门关。i集汽联箱疏水门开。j高过中间联箱疏水门开

k前包墙下联箱，前、后侧包墙下联箱左右侧疏水门开。l就地水位计水门、汽门开，放水门关。m事故放水一、二道电动门关。4.4.1.4 蒸汽系统：

a.对空排汽一、二道电动门开。b.汽包空气门开。c.屏过入口空气门开。d.屏过出口空气门开。e.省煤器出口空气门开。

f.高过中间联箱（上、下）空气门开。g.左右前侧包墙上联箱空气门开。h.低过入口联箱空气门开 i.集汽联箱空气门开。

j.主汽系统各安全门、脉冲门开。k.饱和、过热、各压力取样一次门开。l.给水、水位、蒸汽各流量取样一次门开。m.饱和、过热、炉水采样门开。4.4.1.5除渣供水系统：

a.除渣水供水封手动联络门开。b.左右侧灰渣漕各冲灰门开。c.冷灰斗各水门开。d.捞渣机各轴封水门开。e.输渣机轴封水门开 f.除渣供水泵供捞渣机水门开 g.工业水供除渣补水门关（第一次启动前补水完毕后关）4.4.1.6 风烟制粉系统：

a.吸风机入口调整挡板关。b.送风机入口调整挡板关。c.四角各二次风总风门关。

d.四角喷燃器各二次风分门关。e.磨煤机入口总风门关。f.磨煤机入口冷风门关。g.磨煤机入口热风门关。h.磨煤机再循环风门关。i.排粉机入口风门关。j.排粉机出口三次风门关。k.送风机入口再循环门关。

l.送风机至一次风混合风门关。m.各一次风门关。

n.三通挡板向粉仓侧关。

o.输粉机向粉仓落粉挡板关。p.输粉机、粉仓吸潮门关。q.四角各三次风冷却风门开。4.4.1.7燃油系统: a、来油总门及回油总门关，供回油调整门，速关阀关

b蒸汽吹扫总门，调整门关闭； c各油枪吹扫蒸汽手动门关 d各油枪油阀、手动门关 4.5点火前准备

4.5.1锅炉大小修后，具备条件时，点火前2小时投入底部加热；投入底部加热之前，应先开启火检冷却风机。4.5.1.1投入底部加热步骤如下：

a.检查汽包水位已上至－100mm。b.汇报班长、值长，锅炉准备投加热。c.开启锅炉底部加热联箱疏水门。

d.联系机侧稍开厂用汽至炉底部加热母管总门，进行疏水暖管，充分疏水暖管后关闭加热母管疏水门，联系机侧逐渐全开厂用汽至炉底部加热门。

e.缓慢开启锅炉底部加热来汽总门，疏水暖管后关闭加热联箱疏水门。f.逐渐开启底部加热联箱来汽总门，缓慢开启底部加热联箱的各加热分门，利用底部加热来汽总门控制加热集箱压力在0.4MPa以上，控制炉水温升速度。

g.汽压升到0.2MPa，空气门冒汽后，依次关闭炉顶各空气门。

h.汽压升到0.4MPa，冲洗校对水位计，通知热工人员冲洗压力表管，联系检修热紧螺丝。关闭包墙管过热器各疏水门 4.5.1.2停底部加热步骤：

a通知机侧锅炉准备停止底部加热。

b依次关闭锅炉底部加热联箱各加热分门，关闭底部加热联箱来汽总门。c开启加热联箱疏水门。

d疏水完毕后，关闭上述疏水门。投入加热时的注意事项：

a.投入底部加热时，如发生水冲击及撞管，应相应关小加热总门。b.投入底部加热时，汽包上下壁温差不大于50℃。

c.投入底部加热期间，注意维持汽包水位，汽包水位高于＋200mm时可用下降管的分集箱放水门放水，特殊情况下，用事故放水门进行放水。

d.新装或大修后锅炉在投加热前，停加热后，记录膨胀指示一次。e.加热过程中，机侧调整加热来汽门时应联系供汽锅炉值班人员。

f.加热过程中，必须保证锅炉底部加热联箱来汽总门前压力大于锅炉汽包压力0.4MPa以上。

g.点火前停运底部加热。

4.5.2联系热工，将各仪表、声光报警、保护电源、程控装置及计算机等送电，投入运行。

4.5.3联系电气将各动力装置送电。

4.5.4检查吸风机、送风机,制粉系统具备启动条件，原煤斗有足够煤量。4.5.5检查燃油系统油压、油温正常，燃油、蒸汽各阀门法兰和盘根应不渗油，不漏汽；油系统具备供油条件后，投入炉前油循环，（注：油枪各手动门应关闭），冬季应投入伴热。

4.5.6应试验各油枪推进、点火、雾化良好。

4.5.7如粉仓无粉，联系邻炉向本炉输粉，粉位输至1米，开启＃1－＃8给粉机下粉插板。

4.5.8通知除灰人员，将除渣系统投入运行；投入炉底水封及捞渣机水封，并保持捞渣机内一定的溢水量；捞渣机在点火前2小时投入运行。4.6锅炉点火

4.6.1接到值长点火通知后，停止底部加热。4.6.2联系热工人员投入火焰监视电视。4.6.3联系热工人员投入锅炉联锁、保护。

4.6.4启动一台引风机，送风机，正常后启动另一侧引风机(禁止在无送风机运行的情况，启动两台引风机运行)，维持炉膛负压－50～－100Pa，并适当调整风量不小于额定风量的30％。

4.6.5调出炉膛吹扫画面，当同时满足下列条件时，绿色的吹扫允许窗口变红，吹扫条件具备：

a送风机已运行； b有引风机运行 c燃油快关阀关； d油枪油阀均关； e给粉机均停； f排粉机均停；； g一次风挡板均关；

h所有层3／4火检均无火； i无锅炉跳闸指令。

j汽包水位满足（－200～＋200mm）

吹扫条件具备后，吹扫自动开始进行，时间窗口由300秒进行倒计时，时间到零后，吹扫完成窗口变红，表示吹扫完成，MFT信号自动复归，即可进行点火。吹扫结束，开启供油速关阀、回油速关阀，利用供、回油调整门调整油压正常（一般保持油压2.0～2.5MPa）。4.6.6锅炉点火步骤

4.6.6.1锅炉吹扫结束，开启各油枪的来油手动门。

4.6.6.2在FSSS操作画面上调出油系统画面，检查油压正常。选择所投油枪，启动油枪，油枪进行自动点火，对应的油枪火焰指示变为红色。

4.6.6.3投油后立即检查油枪着火情况，油枪未着或雾化不良时应停止该油枪，查明原因并消除后，方可重新启动。

4.6.6.4点燃油枪后应调整风量，使燃烧稳定。4.6.6.5点火时注意事项：

a点燃油枪必须逐支进行，不得同时投入两支油枪。b视升温升压情况，对冲投入油枪。

c 点火后，应设专人负责定期检查油枪的雾化、燃烧情况，发现异常及时联系调整，保证燃烧良好。同时注意油系统运行状况的检查，发现油系统泄漏应及

时解列并联系检修处理。

d锅炉点火后，注意监视水位；

e点火时，开关供、回油调整门调整油压时，应与邻炉密切联系，避免系统油压波动过大。

f如果锅炉点火失败，必须重新进行炉膛吹扫后重点。4.7升温升压

4.7.1锅炉点火后，应严格按照炉水饱和温升率控制升温升压速度（见升温升压曲线），升压期间的操作：

a.汽压升至0.2MPa时关所有空气门，此时对空排汽不得关闭；

b.汽压升至0.4MPa冲洗，校对冲洗水位计，联系热工冲洗压力表管，联系检修热紧螺丝；

c.汽压升到0.5Mpa时关闭包墙过热器疏水门，锅炉开始暖管，锅炉暖管指对锅炉主汽门到锅炉隔离门之间的管道进行预暖，冷态启动时锅炉暖管和升压应该同时进行。

暖管方式一般采用正暖的方式，即点火升压前将锅炉主汽门开启，同时开启隔离门前的疏水，蒸汽通过锅炉主汽门暖到锅炉隔离门前，通过隔离门前的疏水排出，暖管前必须先通知机侧值班员充分疏水。采用倒暖的方式：锅炉主汽门及旁路门关闭，锅炉升压后，开启隔离门的旁路门，利用母管蒸汽进行暖管。压力平衡后，逐渐关小疏水门，全开隔离门并关闭旁路门。采用此方法必须注意升压期间过热器的冷却，防止管壁超温,(暖管操作应缓慢小心，发生撞管现象时，应立即停止操作，开大疏水，正常后才可继续操作。)4.7.2冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时；热态蒸汽管道的暖管时间一般不少于0.5小时。暖管升温速度可控制为2～3℃/分钟。4.7.3预热器出口风温在200℃以上运行情况良好，可进行制粉，待粉位升至1m，炉内燃烧良好，可进行投粉。投粉时应对角投入，严禁两台给粉机同时投入，此时应注意参数变化，尤其注意过热器管壁温度上升情况，严格杜绝超温现象。4.7.4.投粉时应注意着火情况。如投粉不着，应停止给粉，增大炉膛负压进行充分抽粉，待热风温度升高后再投。

4.7.5 汽压升到6MPa时，通知化学化验蒸汽品质。如不合格，停止升压，加强下部联箱及后竖井联箱放水。蒸汽品质合格后方可继续升压。

4.7.6暖管升压期间应严格控制汽包上、下壁温差不超过50℃，如超过，应立即停止升压，在升压过程中应注意以下事项：

a注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常，从以上曲线可以明显看出，在低压阶段升压速度很慢，而在高压阶段，压力越高，升压越快。

b升压过程中，严禁关小过热器出口集箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。

c在升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。同时，应监视过热器温度及过热器管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过其额定值；管壁温度不得超过金属允许承受的温度。

d在升压期间，停止上水后省煤器再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。

e在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。4.8锅炉并列

4.8.1具备并列条件后，汇报机长，值长，在机长指挥下并炉，注意监视汽压和汽温的变化

4.8.2并列前，冲洗水位计，校对各水位计和压力表的指示，并试验高低水位报警信号，验证其可靠性。

4.8.3锅炉并列应具备下列条件：

a锅炉设备和主要辅机运转正常，燃烧稳定，各给粉机处于良好的备用状态 b汽压低于母管压力0.3－0.5Mpa，即8.5～8.8 Mpa c汽温低于母管温度10－20℃

即520℃～530℃

d汽包水位计和DCS画面水位指示完好并指示正确，保持汽包水位在负50毫米左右

e各表计已投入并指示正确 f蒸汽品质合格

单元式滑参数启动时，锅炉的汽压汽温按汽机要求保持。

4.8.5进行并列时，逐渐开启锅炉隔离门的旁路门，当启动炉压力与母管压力平衡时，缓慢开启隔离门，开完1/3开度后，可以加快，直至全开，然后关闭旁路

门。并列时缓慢增加锅炉蒸发量，注意汽温汽压水位的稳定。

并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发现蒸汽管道水冲击，要立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，恢复正常后，重新并列。

并列后，应再次检查水位计和汽压表的准确性，注意观察各参数的变化趋势。4.8.6 锅炉并列后，视汽温关闭各疏水门和对空排汽门。

4.8.7并列后，为确保锅炉水循环正常，应及时增开给粉机，将蒸汽量逐渐增加到额定值的50%以上。

4.8.2根据燃烧情况逐个停用油枪，及时调整风量达到燃烧稳定。主汽流量到80％上时，应停用全部油枪，油枪停用以后应用蒸汽逐个吹扫干净，并将其移至炉外，油枪全部停用以后，要及时汇报值长。联系热工人员检查各保护及自动装置，热工人员检查正确、无误后，运行人员方可投入保护及各自动装置。4.8.3主汽流量升到额定时，所有控制仪表，自动装置均应运行正常。4.8.4 对锅炉全面检查一次，作好记录。4.9锅炉启动注意事项：

4.9.1点火时油枪应逐步投入，点着后应经常检查油枪燃烧情况，如发现油枪熄灭，或投油时油枪不着，应迅速将油枪退出，经吹扫后重新投入。

点火初期炉膛温度较低，应加强检查和燃烧，调整二次风压为适当值，保证油、粉充分燃烧，同时严格检查风烟系统温度，以防尾部烟道发生再燃烧。4.9.2启动过程中，合理调整燃烧，加强烟气温度监视，烟温差≯30℃。

4.9.3投粉或启动制粉系统时，要经常检查燃烧情况，防止煤粉不着而引起炉膛爆燃。

4.9.4启动过程中应严格监视汽包壁温差不得超过50℃，否则，应停止升压，采取措施消除，待温差小于50℃时再继续升压，并做好记录。

4.9.5启动过程中注意控制汽包水位在0±50mm范围，给水泵倒换和切换主给水阀时，操作要缓慢，避免汽温、水位大幅度波动。

4.9.6启动过程中严格监视过热器壁温情况，避免超温运行，发现异常情况及时调整燃烧，减慢升压速度或停止升压。4.9.7新装或大修后的锅炉，应在压力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、时，分别记录膨胀指示值一次，如发现异常，应停止升压，查明原因，消除后方可继续升压。