采油工应知应会_采油工应知应会中级
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一、抽油机井巡回检查内容
1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；
2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；
3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；
4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项
1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；
2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；
3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；
4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作
1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；
2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；
3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；
4.雨天要做好防雨措施；
5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作
1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；
2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；
3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。
注意事项：
开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作
1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；
2.更换一级、二级盘根；
3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；
4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；
5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。
六、气井投棒放喷操作
1.录取油压、套压、回压；
2.关闭加热炉炉火，关生产、进站闸门，打开放空闸门放压；
3.确认压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，上紧丝堵；
4.关清蜡闸门，打开防喷管放空闸门，放净压力，卸掉防喷管丝堵；
5.向防喷管内投入规定量的药棒，上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空闸门；
6.打开清蜡闸门，药棒进入油管后，关闭清蜡闸门；
7.观察压力变化，待药棒在井底反应10～20分钟后，侧身缓慢打开并控制生产闸门，向排水罐排水，直至气井压力恢复正常；
8.关闭生产、进站闸门，开放空闸门放压，安装油嘴；
9.按操作规程开井、点炉火；
10.观察压力变化，录取油压、套压、回压、排水量，填写记录、报表。
注意事项：开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。
七、抽油机井加一级盘根操作规程
1.将驴头停在接近下死点便于操作位置（40～50cm），刹紧刹车，拉下空开断电；
2.松顶丝，紧二级盘根（或交替关闭胶皮闸门，使光杆居中），边活动边卸掉盘根压帽和格兰，并用铁丝牢靠的挂在悬绳器上；
3.取出旧盘根，将盘根盒清理干净，把新盘根涂黄油后加入盘根盒内，O型盘根切口要错开120°～180°角；
4.取下压帽和格兰上好，松紧要合适；
5.松二级盘根，上好顶丝（或交替打开胶皮闸门）；
6.检查确认抽油机周围无障碍物松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；
7.检查盘根松紧度，不渗漏、光杆不发热为合适。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电。
八、抽油机井更换皮带操作规程
1.检查确认皮带型号规格；
2.调小加热炉炉火，停抽、刹紧刹车，拉下空开断电；
3.松开电动机顶丝及固定（或滑道）螺丝，向前移动电动机；
4.取下旧皮带，安装新皮带；
5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适，调整至两皮带轮“四点一线”；
6.对角上紧电动机固定（或滑道）螺丝；
7.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；
8.检查皮带松紧情况，调整加热炉炉火。
注意事项：
1.操作前必须检查刹车灵活牢靠，严禁盘皮带操作；
2.开配电箱门前要用试电笔验电。
九、抽油机井更换毛辫子操作规程
1.检查抽油机刹车灵活牢靠；
2.将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车，拉下空开断电；
3.在盘根盒处打紧光杆卡子，合空开送电，松刹车点动抽油机，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，拉下空开断电；
4.用手钳拔去悬绳器两侧挡销，将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器放在光杆卡子上，人从井口离开到安全位置；
5.一人带绳子、工具爬到驴头处，系好安全带，用手钳拔掉驴头上固定挡销或用扳手卸去挡绳器；
6.取出旧毛辫子，用绳子系牢，慢慢送到地面；
7.上、下两人配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度相等，装好固定挡销或挡绳器；
8.人从驴头上下来后，将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器两侧挡销；
9.检查抽油周围无障碍物，缓慢松刹车，使驴头带上负荷，刹紧刹车，卸去下面光杆卡子，打净光杆毛刺；
10.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽； 11.检查毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平，防冲距是否合适，有无背光杆现象。
十、更换毛辫子注意事项
1.必须带戴安全帽，开关配电箱门之前要用试电笔试电；
2.操作前必须检查刹车装置可靠、井口光杆卡子完好并卡紧，拉下空开断电；
3.登高作业系好安全带，携带工具系好安全绳，下边人员离开井口10m以外，严禁交叉作业；
4.冬季要做好防滑措施；
5.操作人员切勿用力过猛，防止碰伤或坠落，严禁手抓光杆；
6.必须2人以上相互安全监护配合操作。
十一、抽油机井开井操作规程
1.按照“抽油机井巡回检查内容”进行开井前检查，录取开井前油套压；
2.冬季水套炉提前2小时点火预热；
3.更换一级盘根，松二级盘根，按要求倒通流程；
4.确认抽油机周围无障碍物，松开刹车，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；
5.检查抽油机运转有无刮碰现象、工艺流程有无渗漏、加热炉运行是否正常；
6.检查油井出液、含水情况；
7、录取资料填入报表。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，配电箱操作戴绝缘手套。
十二、抽油机井测电流操作规程
1.检查电流表有校验合格证、在有效试用期内，电池有电、数值归零，钳口无损伤或脏物，各档位灵活好用；
2.测量前首先用试电笔检测配电箱，确认无漏电现象后打开配电箱门；
3.调整电流表档位，将档位调至最高档（或根据以前测取的电流值，选取合适档位）；
4.选择电机任意一项引线，将电流表钳口垂直卡住，使相线居钳口中心，读出表上的显示值。若电流表显示值过低，将表卸下后换到适合的档位；
5.分别读出抽油机上、下冲程最高瞬时峰值；
6.填写记录、报表。
注意事项：电流表钳口不允许接触明电部位。
十三、更换压力表操作规程
1.选择量程合适、校验合格的压力表；
2.检查、熟悉流程，记录压力，关压力表控制闸门；
3.边卸边晃动压力表，待压力表指针归零后，将压力表卸掉并清理表接头；
4.将校对好的压力表缠好生料带（或垫好垫片），用扳手对正上紧；
5.缓慢打开压力表控制闸门，检查压力表接头有无渗漏，记录压力；
6.按规定做好红色警示线。
注意事项：操作时人要侧身避开压力表顶部。
十四、抽油机井碰泵（调整防冲距）操作规程
1.检查刹车牢固可靠，方卡子合格；
2.将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，拉下空开断电；
3.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧，松开刹车，合上空开送电，点动电机卸掉负荷，刹紧刹车、拉下空开断电；
4.松开悬绳器上部的光杆卡子，上调到超过防冲距位置卡紧；
5.缓慢松刹车，使驴头带上负荷，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子，锉净毛刺；
6.确认抽油机周围无障碍物，合上空开送电，启动抽油机，碰泵3～5次（稠油可根据实际情况适当增加碰泵次数）；
7.将抽油机驴头停在超过防冲距高度的位置，刹紧刹车，拉下空开断电；
8.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧，松开刹车，合空开送电，点动电机将驴头停在下死点，刹紧刹车、拉下空开断电；
9.松开悬绳器上部的光杆卡子，下调到超过防冲距位置卡紧；
10.缓慢松刹车，使驴头带上负荷，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子，锉净毛刺；
11.确认抽油机周围无障碍物后，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽，检查防冲距是否合适。下调防冲距按1～6条操作，上调防冲距按7～11条操作。
注意事项：
1.操作过程中严禁手抓光杆、盘皮带、身体背对驴头；
2.开配电箱门前要用试电笔验电；
3.应使用操作平台。
十五、更换分离器安全阀操作规程
1.开具高空作业票（用吊车需开吊装作业票），并按内容到现场确认操作；
2.预制石棉垫子，倒好分离器流程，关闭分离器进、出口闸门，打开分离器放空闸门放压至压力归零；
3.分离器顶部操作人员系好安全带，卸掉固定安全阀泄压管引线连接螺丝并固定牢固，卸掉旧安全阀连接螺丝，并且用绳索缓慢将安全阀送到地面；
4.清理分离器法兰上的旧石棉垫子，新石棉垫子两面抹上黄油放到法兰上；
5.用绳索缓慢将新安全阀拽到分离器上，调好安全阀方向，安装并对角紧固安全阀连接螺丝；6.安全阀出口放好石棉垫子，装好泄压管并对角紧固连接螺丝；
7.关分离器放空闸门，开进口闸门试压，检查是否有漏气现象。不渗不漏后倒好流程投入使用；
8.填写更换记录。
注意事项：
1.上分离器前关闭手机，严禁在分离器上用铁器砸制石棉垫子，防止产生火花；
2.六级以上风力及恶劣天气严禁登高更换；
3.严禁上、下交叉作业。
十六、气系统加药操作规程
1.按照加药制度定时、定量进行加药；
2.加药前确认流程正确，闸门无渗漏、灵活好用；
3.关闭加药包与气管线连通闸门，打开放空闸门放净加药包内压力；
4.打开加药闸门加入甲醇；
5.关放空、加药闸门，打开加药包与气管线连通闸门并控制流量。
注意事项：
1.加药时人要站在上风口；
2.皮肤如果喷溅甲醇应及时用清水冲洗；
3.甲醇按规定要求存放在指定位置，防火防爆，严禁烟火。
十七、注水井开、关井操作
开井：
1.检查闸门、仪表齐全完好；
2.按注水方式倒好注水流程，先倒井口流程，后倒配水间流程；
3.按配注量设定水表瞬时流量；
4.先缓慢打开上流闸门，再缓慢打开下流闸门，当水表显示流量与配注量相同时，开大上流闸门，用下流闸门控制注水量，正常注水；
5.将开井时间、压力、注水量等数据做好记录。
关井：
1.先缓慢关闭下流闸门、上流闸门，然后关闭井口闸门（若多井关井，先关高压井，后关低压井）；
2.合注井先关套管闸门，后关油管闸门；
3.冬季长时间关井，要用氮气车吹扫管线；
4.记录关井原因、时间及压力。
注意事项：开关闸门时缓慢、侧身。
十八、自喷井检查、更换油嘴操作
1.将加热炉炉火关小，记录油、套管压力；
2.关生产闸门，待压力平稳后关进站闸门，打开放空闸门放压至回压表归零（油嘴堵死时，关闭总闸门，打开清蜡闸门，从防喷管内放压）；
3.确认无压后侧身边卸边活动取下丝堵，侧身用铁丝通油嘴后取下油嘴；
4.清洗油嘴及油嘴套，测量油嘴直径，如果符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴；
5.关放空闸门、开进站闸门，缓慢打开生产闸门，观察油压、回压变化情况，生产正常后调整好炉火；
6.填写记录、报表。
注意事项：开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。
十九、刹车失灵的原因及处理方法
1.刹车行程、间隙未调好：按要求调整好刹车行程和间隙；
2.刹车片磨损严重：更换刹车片；
3.刹车轮和刹车片有油污：清洗干净刹车轮及刹车片；
4.刹车机构不灵活：刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油，销钉连接处加注机油。
二十、抽油机刹车检查标准
1.刹车箍张合均匀，刹车片表面清洁，无松动；
2.刹车完全松开后刹车片与刹车轮有2～3mm间隙，刹紧后刹车片接触面积80%以上；
3.刹车连杆连接部位灵活、可靠；
4.切断动力源后，曲柄在任何位置时，刹车制动应快速、可靠；
5.刹车行程在1/3～2/3之间，刹车把锁死装置灵活好用。
二十一、抽油机震动大的原因
1.抽油机负荷过大、平衡状况不好；
2.各部位连接螺丝松或装配不合适；
3.底座与基础有悬空处；
4.减速器齿轮和曲柄键松动或损坏。
二十二、抽油机井电动机震动大的原因
1.电机或滑道连接螺丝松动；
2.电机支架断裂；
3.电机轴承缺油或损坏，风扇损坏，轴弯曲；
4.电动机电源缺项运转；
5.皮带过紧或油井负荷过大。
二十三、抽油机井憋泵操作规程
1.检查采油树及井口流程无漏失； 2.检查表接头及控制闸门无堵塞，装上量程合适的压力表；
3.缓慢关生产闸门或进站闸门，记录冲程次数，观察压力变化情况；
4.开生产闸门或进站闸门；
5.根据憋压资料，分析深井泵工作状况。
注意事项：
1.开关闸门侧身；
2.憋压不允许超过2.5MPa。
二十四、单井冬季易冻堵部位
气管线、进低压回收工艺、分气包排污闸门、低产井管线、单流阀、取样闸门、回压闸门、套管闸门、高架罐放油闸门、生产分离器的排污闸门和压油闸门、水套炉压力表和水位计、打油泵，注水井压力表、放空闸门、洗井管线、增注泵房排污管线。
二十五、气管线（分气包）排污注意事项
1.排污胶管长度不得短于9米,接头必须用卡子或铁丝捆牢；
2.看好风向,将排污管线未端引至远离火嘴的下风口，并固定牢固；
3．缓慢开关闸门，控制排量，间歇排污；
4.排污进污油桶,禁止乱排乱放；
5.排污时若发现排污闸门或分气包冻堵,用热水浇或用蒸汽刺。
二十六、单井关井套管气扫线操作
1．关闭加热炉炉火，放水；
2．确认该井流程正确；
3．停抽、断电、关生产闸门，缓慢打开套管与进站连通闸门；
4．控制套管闸门，扫线压力2.0MPa以内，观察回压变化；
5．扫净后，关站内混输闸门、套管闸门、单井进站闸门；
6．记录好关井时间和压力，填写好扫线记录。
二十七、注水井洗井操作
1.执行洗井方案,倒好洗井流程；
2.由小到大控制好洗井排量，每2小时记录一次压力及进、出口水量；
3.水质合格后，稳定2小时转注。
注意事项：开关闸门时缓慢、侧身。
二十八、中暑人救护应急处理？
1.将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息；
2.解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身、头部及腋窝，同时用扇子或电风扇向患者吹风帮助散热；
3.及进给适量的含盐清凉饮料；
4.服解署药物，如十滴水、解署片等；
5.对严重中暑病人急救后应立即送医院治疗。
二十九、冲洗计量分离器玻璃管操作规程
1.关闭玻璃管下、上闸门，打开放空闸门，将玻璃管内的水放净；
2.拧开上部丝堵，将清洗液沿上孔倒入玻璃管，反复冲洗至洗干净为止；
3.上好丝堵，关闭放空闸门；
4.打开玻璃管上、下闸门试压不渗、不漏。
注意事项：操作过程中要打开门窗通风。
三
十、单井回压升高的原因及处理方法？
1.流程倒错：倒正确流程； 2.进站温度低：提大炉火提高进站温度，定时用套管气向站内扫线；
3.产量低或间出：改进单井罐生产；
4.管线结蜡：热洗管线；
5.管线冻堵：用蒸汽或热水处理冻堵部位；
6.闸门脱落：检查更换闸门。
三
十一、配电间巡回检查内容
1.配电间门窗完好，冬季及阴雨天气关闭门窗，室内无杂物；
2.配电柜周围铺有绝缘胶皮；
3.配电柜挂有“运行”或“停运”标志，且与实际相符；
4.照明设备完好，灯光充足；
5.绝缘靴、绝缘手套、试电笔、灭火器齐全、完好、有效；
6.电气设施无异响、无异味。
注意事项：
1.禁止用水拖地；
2.发现异常及时汇报，由专业电工处理。
三
十二、玻璃管量油操作规程
1.检查混输及分离器压力，校对玻璃管量油标高，误差不超过±1mm；
2.打开分离器量油玻璃管上、下阀门，检查液面，打开分离器出油阀门、气平衡阀门；
3.打开分离器进口阀门、计量阀门，关闭混输阀门，待液面下降到标高下线以下后，关闭分离器出油阀门；
4.当玻璃管液面上升到标高下线时，记录开始时间，当液面上升到标高上线时，记录结束时间，观察液面时眼睛、标高线、液面三点一个水平面，时间误差不超过±1s；
5.打开分离器出油阀门、关闭气平衡阀门，把分离器内液面压至下标线以下；
6.打开混输阀门、关闭计量阀门将计量井倒出分离器，关闭分离器进、出油阀门、关闭量油玻璃管下、上阀门；
7.计算油井产液量并填写记录、报表。
注意事项：
1.按顺序倒流程（先开后关），防止分离器憋压；
2.室温高时要打开门窗通风；
3.平稳操作。
三
十三、站内炉区巡回检查
1.流程正确，阀门齐全好用、无渗漏；
2.安全阀、压力表齐全有效，压力表有红色警示线；
3.水位计完好，水位在1/2～2/3之间，有上、下限警示标志，炉压及出口温度符合要求；
4.火嘴、防爆板无损坏，固定螺丝齐全，炉体完好，炉火燃烧良好；
5.炉子烟囱固定螺丝、绷绳齐全，牢固无腐蚀，防雨帽合格。
三
十四、干粉(二氧化碳)灭火器使用方法
1.手提灭火器至着火点上风口有效灭火距离内；
2.拔下保险销，一手握胶管，一手按下压把，对准火焰根部由近向远横扫推进；
3.严禁对人喷射。
三
十五、外输泵房巡回检查内容
1.缓冲罐液面、压力在规定范围内；
2.泵的进、出口压力在规定范围内，压力平稳；
3.机、泵运行无异常响声，密封良好，温度正常，机油液位在1/2～2/3之间，油质合格，联轴器护罩齐全完好，电机接线盒防雨措施完好；
4.平稳控制外输量，记录外输底数及压力；
5.安全阀、压力表、灭火器、防爆灯具齐全完好且在有效期内，压力表有红色警示线。
注意事项：
1.女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离；
2.室温高时要打开门窗通风。
三
十六、分离净化区巡回检查内容
1.生产流程走向正确，各设备接地良好；
2.安全阀、压力表齐全完好，压力表有红色警示线；
3.分离器运行正常，外输气压、气量在正常范围内；
4.空冷器无冻堵，无积液，排污管线畅通；
5.排污时站在上风口。
注意事项：
1.轻质油按规定要求存放在指定位置；
2.严禁烟火。
三
十七、高架罐检尺计量操作规程
1.打开量油孔盖,在量油孔中央平稳下入量油尺，至尺锤触及液面一定深度；
2.读取量油尺对应计量基准部位点的刻度，将尺提出，减去尺锤沉没深度，读取油痕读数至毫米,计算罐内液面高度，做好记录；
3.间隔规定时间后，重复上述操作，第二次录取罐内液面高度；
4.查表换算出两次检尺间隔时间内的进罐液量，折算油井日产液量；
5.填写记录、报表。
注意事项：
1.上罐后应判明风向，站在量油孔上风口；
2.上下罐要抓牢扶稳；
3.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐；
4.上罐禁带电子设备，在罐下开关防爆手电。
三
十八、高架罐巡回检查内容
1.基础无下沉，支架无弯曲现象，各部位连接牢固，螺丝齐全；
2.避雷针、防静电接地齐全完好；
3.梯子、平台、扶手、护栏齐全牢固；
4.液位、温度在要求范围内，流程走向正确；
5.烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；
6.炉火燃烧良好，控制阀门齐全无渗漏。
注意事项：
1.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐；
2.上下罐要抓牢扶稳；
3.上罐禁带电子设备，在罐下开关防爆手电。
三
十九、用点火枪点火操作规程
1.发现火灭，首先关闭供气系统双控阀门，打开双控阀门之间的放空阀门放空；
2.打开通风板（孔）按规定时间通风；
3.连接点火枪供气管路及点火控制器；
4.打开点火枪供气阀门，试枪，确认通风时间到，关小调风板；
5.将点火枪插入点火支架内，调整好位置锁紧； 6.操作人员站在点火位置点火，点火枪燃烧1分钟后，关放空阀门，开双控阀门，确认燃烧正常后，关闭点火控制器，取出点火枪；
7.关闭点火枪供气阀门，放掉胶管内余压，拆下点火枪供气管路及点火控制器；
8.根据生产实际情况调整炉火。
注意事项：
1.操作人员必须保证足够的通风时间、站在点火位置点火；
2.检查确认双控阀门关严、不渗漏；
3.取枪过程中要防止烫伤。
四
十、更换法兰垫子操作规程
1.倒旁通流程，切断上、下流阀门，打开放空阀门放净余压；
2.卸松法兰盘固定螺丝，根据螺丝数量卸掉相应的条数，用撬杠撬开法兰取出旧垫子，清理干净两法兰端面；
3.把制作好的垫子两面均匀涂上黄油，撬开法兰，把垫子放入两法兰中间摆正，穿上螺丝，对角交替上平、上紧；
4.关闭放空阀门，开下流阀门试压，不渗、不漏后打开上流阀门，倒通流程；
5.检查新换垫子有无渗漏现象，流程压力是否正常，有无截流现象。
注意事项：
1.更换垫子前要确认流程内无余压；
2.取放垫子时要防止夹手。
四
十一、闸板阀添加密封填料操作规程
1.关上流阀门、下流阀门、开放空阀门放压；
2.卸下密封填料压盖螺栓，退出压盖，取出旧密封填料；
3.量好填料长度，按逆时针方向切口为30○～40○角切割填料；
4.新密封填料涂抹黄油后加入填料槽内，每段之间切口要错开120○～180○角；
5.放下压盖对应均匀上好压盖螺栓，检查阀门开关松紧合适；
6.关放空阀门，打开下流阀门试压，观察有无渗漏现象，倒回原流程。
注意事项：严禁带压操作。
四
十二、启动离心泵操作规程
1.清除机泵周围杂物，机泵各部连接位螺丝齐全无松动，联轴器护罩齐全完好；
2.盘泵3～5圈，转动灵活无刮碰；
3.机油油位在1/2～2/3之间，油质合格；
4.泵的进、出口阀门开关灵活好用，仪表齐全准确；
5.打开泵的进口阀门、放空阀门，放净泵内的气体，关闭放空阀门；
6.确认电机接地、防爆开关良好后送电启泵，当电流从峰值下降（带变频器的应调好频率）泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要调节好泵压及流量；
7.检查泵的进、出口压力在规定范围内，电机工作电流不超过其额定值，机、泵运行无异常响声，各部位无渗漏；
8.挂上“运行”牌，填写机泵运行记录。
注意事项：女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离。
四
十三、停离心泵操作规程
1.正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀门，再断电停泵；
2.紧急停泵时可先断电停泵，然后立即关闭出口阀门；
3.关闭进口阀门，挂“停运”牌，填写机泵运行记录；
4.按“十字”作业法对停用泵进行保养。注意事项：
1.女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离；
2.长期停运泵应吹扫或放净泵内存液；
3.冬季停泵超过2小时以上要每2小时盘泵一次。
四
十四、对高空作业人员的要求
1.患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌高空作业的人员，不得从事高空作业；
2.作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便；
3.高空作业禁止投掷工具、材料和杂物等；
4.严禁上下垂直交叉作业，设有专人监护；
5.同一架梯子只允许一人进行操作，不准带人移动梯子；
6.严禁6级以上大风和雷暴雨大雾天气进行高空作业,在30-40度高温环境下的高空作业应轮换作业。
四
十五、活动扳手使用方法及注意事项
1.根据所上、卸的螺丝规格选用合适的扳手；
2.夹螺母应松紧适宜，拉力方向要与手柄成直角；
3要拉动不要推动，非推不可时手指伸开用手掌推，防止撞伤手关节；
4.禁止反打、锤击或使用加力杠。
四
十六、使用管钳使用方法及注意事项
1.使用前检查固定销钉是否牢靠，钳柄是否完好；
2.使用时开口要合适，防止打滑，应一手扶管钳头，一手拉动钳柄；
3.要拉动不要推动，非推不可时手指伸开用手掌推，防止撞伤手关节；
4.较小的管钳不可用力过大，不能用加力杠猛压或锤击钳柄；
5.不能将管钳当大锤或撬杠使用。
四
十七、使用低压试电笔注意事项
1.使用前先检查电笔是否完好；
2.只能测量电笔额定电压范围内的电路，不能超范围使用；
3.防止金属笔尖同时触碰两相电源造成短路打火。
四
十八、站内冬季易冻部位
采暖伴热末端、气管线、污油罐打油管线、高架罐出口及放油管线、计量间进高架罐阀组、备用泵、生产分离器排污、空冷器排污、室外压力表。
四
十九、如何保证冬季高架罐正常拉油
1．提前点火温油，保证油温；
2．走旁通进罐，保证放油阀门畅通；
3．每次拉完油后，必须控净放油胶管内的油；
4．伴热温度符合要求。
五
十、计量间巡回检查内容
1.流程正确；
2.单井进站温度、压力符合要求；
3.分离器压力、液面正常，混输压力正常；
4.阀门、管线及各连接部位无渗漏；
5.压力表、安全阀、灭火器在有效期内，防爆灯具齐全完好，压力表有红色警示线。
五
十一、采暖系统巡回检查内容
1.机、泵运行无异常响声，密封良好，机油油位在1/2～2/3之间，油质合格； 2.联轴器护罩齐全完好；
3.采暖泵进出口压力正常；
4.采暖管线无渗漏，伴热温度合格；
5.水罐水位在1/2以上。
注意事项：女工戴好工帽，与旋转部位要保持一定的安全距离。
五
十二、配水间（回水间）巡回检查内容
1.流量计、阀组、阀门及各连接部位完好无渗漏，流程正确；
2.压力正常，压力表齐全完好，量程选择正确在有效期内；
3.按要求调整配水间流量计流量，记录压力、流量计底数。
注意事项：
1.操作时要避开阀门正面；
2.超过85分贝佩戴耳塞或耳罩。
五
十三、增注泵房巡回检查内容
1.泵的进、出口压力在规定范围内，压力平稳，压力控制仪表完好；
2.电机实际工作电流不准超过其额定值，接地良好；
3.机、泵运行无异常响声，密封良好，机油油位位于1/2～2/3之间，油质合格，护罩齐全完好；
4.流程正确，水表运转正常，注水量满足要求；
5.配电系统完好。
注意事项：
1.女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离；
2、操作时要避开阀门正面；
3、超过85分贝佩戴耳塞或耳罩。
五
十四、增注泵启、停泵操作
启泵：
1.启泵前检查主机各部位，润滑系统液位达到规定标准；
2.检查电器保护系统是否达到规定要求；
3.打开护罩，盘泵正常后，上好护罩；
4.按要求倒通流程；
5.按启动按扭启泵；
6.泵运行正常后，缓慢关闭回流阀门，观察泵吸入、排出压力、润滑系统压力；
7.查看注水井注水量，填写记录、报表。
停泵：
1.按停止按扭停泵；
2.关闭进、出口阀门，打开回流阀门；
3.将需要停注井关井，防止倒灌。
注意事项：
1.开关阀门时缓慢、侧身。
2.女工戴好工帽，与旋转部位要保持一定的安全距离。
五
十五、站内停电应如何处理？
应及时向上级汇报，查明停电原因。
短时间停电
1.缓冲罐高位后倒入高架罐生产，关小外输炉炉火；
2.注意检查液位，来电后及时启泵外输并把井倒回缓冲罐生产，提大外输炉炉火； 3.冬季要关小采暖炉炉火，来电后及时启泵，提大炉火并检查采暖循环情况。
长时间停电：
1.倒直输生产或倒高架罐生产报拉油车拉油，关小外输炉火；
2.直输生产时关闭各计量间分离器进出口阀门，注意观察外输压力变化情况，压力过高要及时向上级汇报；
3.冬季要放净泵内余液并定期盘泵，吹扫停用管线和采暖管线，分离器排液；
4.来电后及时将生产恢复正常。
注意事项：
1.严格监测缓冲罐和储油罐的液位；
2.电器设备启动前要逐项检查确认安全防范措施。
五
十六、计量间玻璃管爆如何处理？
1.打开门窗通风，在确保人身安全的条件下，关玻璃管下、上阀门；
2.清理油污；
3.按“更换计量分离器玻璃管操作规程”更换玻璃管。
注意事项：
1.如果温度、压力过高无法接近玻璃管控制阀门，可将计量井倒出分离器或关井放空；
2.防火、防爆、防中毒。
3.进入计量间前关闭手机，禁止开关照明灯，使用工具时轻拿轻放，以免撞击产生火花；
五
十七、计量间法兰垫子刺漏如何处理？
1.首先打开门窗通风，根据法兰垫子刺的部位倒好流程；
2.计量阀门以上垫子刺漏：将该计量间井倒混输，关计量阀门，关分离器出油阀门、气平衡阀门，利用分离器气放空阀门放空；
3.计量阀门与混输阀门之间垫子刺漏：关井，关闭单井计量和混输阀门，井口放空；
4.混输阀门以下垫子刺漏：将该计量间井倒进高架罐或分离器，关混输、混输总阀门，利用压力表阀门放空；
5.掺油垫子刺漏：关闭计量间总掺油表阀门，如果无法进入计量间，关掺油加热炉出口阀门，将该计量间井停掺，利用总掺油表放空阀门放空；
6.按“更换法兰垫子操作规程”更换垫子后恢复正常生产。
注意事项：
1.打开所有门窗通风，防火、防爆、防中毒；
2.进入计量间前关闭手机，禁止开关照明灯，使用工具时轻拿轻放，以免撞击产生火花；
3.如果温度高，防止烫伤。
五
十八、计量间（泵房）着火如何处理？
1.根据本岗位流程切断油气源、电源；
2.立即用干粉灭火机扑救；
3.如火势较大, 向上级汇报并立即报警；
4.火灭后保护好现场,查明事故原因。
注意事项：做好防护,避免中毒、烧伤,在保证人身安全前提下进行扑救。
五
十九、缓冲罐压力突然升高的原因及应急处理？
1.二次分离冻堵；
2.流程倒错；
3.生产分离器、空冷器进口管线冻堵。
处理方法:
1.查找冻堵部位用热水或蒸汽处理。
2.检查流程,倒正常。
六
十、计量分离器憋压如何处理？
1.开大气平衡阀门；
2.打开分离器出油阀门，打开该井的混输阀门，将该井倒出分离器；
3.如汇管压力高应停止计量，查明压力高的原因，进行处理。
六
十一、站内气管线冻堵如何处理? 1.增加加药次数及加药量，加密放空次数；
2.要切断压力源，打开放空阀门，从放空处向两边处理，防止憋压伤人；
3.用热水或蒸汽处理时防止烫伤。
六
十二、站内气压突然升高的原因及处理方法？
1.流程倒错：倒正确流程；
2.有高气量井投产或有单井放套压进站：通知巡井工控制压力；
3.外来气气压升高：及时向上级汇报；
4.有截流、冻堵部位：增加加药次数及加药量，用热水对冻堵部位进行处理。
六
十三、井、站火灾事故应急处理方法？
1、发现火情者立即报火警“119”，说明火灾地点、火情情况并逐级汇报；
2、火情为初起火灾时，当班工人组织关井，倒流程，根据火情，尽快灭火；
3、火势无法控制时，立即组织所有人员撤离到安全地带，由专业人员断电；
4、指派专人接应消防车灭火。
六
十四、抽油机翻抽事故应急处理方法？
1.立即拉闸断电；
2.如流程损坏，立即倒流程并切断气源，防止油气泄漏引起火灾或爆炸；
3.保护好现场，初步判断原因并及时汇报。
六
十五、防雷击注意事项？
1、注意关闭门窗，室内人员禁止接打电话，应远离门窗、管线等金属物体；
2、在室外时，要及时躲避，不要在空旷的野外停留。在空旷的野外无处躲避时，应尽量寻找低洼处（如土坑）藏身，或者立即下蹲，降低身体的高度；
3、在户外不要使用手机，远离孤立大树、高塔、电线杆等；
4、如多人共处野外，相互之间不要挤靠，以防被雷击中后电流互相传导；
5、对被雷击中人员，应立即采取心肺复苏法抢救。
六
十六、高处坠落等伤害事故应急处理方法？
1.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；
2.保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道便塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；
3.有效止血，包扎伤口；
4.伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤和大块软组织伤都要固定；
5、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；
6、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；
7、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。
六
十七、化学药品灼伤眼睛事故应急处理方法？
1.眼睛被化学药品灼伤后，应尽快用大量的清水，例如自来水、蒸馏水冲洗眼睛；
2.冲洗时不要溅及未受伤的眼睛； 3.不要用手揉眼睛；
4.可以把整个面部泡在水里，连续做睁眼和闭眼的动作；
5.冲洗后，用清洁敷料覆盖保护伤眼，迅速前往医院。
六
十八、烫伤与烧伤事故应急处理方法？
1.烫伤后，应首先冷却伤处，在第一时间用清水冲洗伤口10分钟以上。如烫伤较轻无伤口，可用獾油、烫伤药膏或牙膏涂在患处；
2.对烧伤者，在隔断热源后，应尽量使其呼吸畅通，然后小心除去伤者创面及周围的衣物、皮带、手表、项链、戒指、鞋等。对粘在创面的衣物等，应先用冷水降温后，再慢慢地除去；
3.当遇到严重烫伤或烧伤病人时，应用敷料（如清洁的布料等）遮盖伤处，立即将其送往医院救治。
六
十九、现场人身伤害救护应急处理方法?
1.在生产现场一旦发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声呼救，同时发出急救信号，并报告值班干部；
2.用电话与“120”急救中心或医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，要求医院做好急救准备，必要时马上出动救护车；
3.单位应急小组人员立即赶到受伤现场，必要时启动车辆做好护送准备；
4.检查受伤情况并采取必要的救护和有针对性的急救措施；
5.运送伤员去医院。运送人员在途中要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置；
6.基层干部立即向上级主管部门汇报。
七
十、单井进站管线冻堵时如何处理？
1.停抽（或连软管与邻井合走），用热水或蒸汽处理；
2.处理时打开放空闸门，从放空处向两边处理。如果没有放空闸门，从两端向中间处理，防止憋压伤人；
3.扫线处理时不允许超过规定压力。
注意事项：严禁用明火处理。
七
十一、单井进站管线穿孔如何处理？
1.确定穿孔管线井号；
2.停抽,关炉火,倒流程扫线。（或连软管与邻井合走）
3.找出漏点补漏；
4.试压合格,倒回原流程。
注意事项：
1.压力放净后才能补漏，动火补漏前检测可燃气体浓度；
2.将动火部位的油清理干净，准备好灭火器,做好监护。
七
十二、高架罐着火如何处理？
1.倒流程,停止向罐内进油；
2.关闭气源；
3.用石棉被覆盖罐口, 或用干粉灭火器扑救；
4.如果火势过大，立即向上级汇报,并报火警。
注意事项：在保证人身安全的前提下进行扑救。
七
十三、高架罐冒罐如何处理？
1.关闭气源；
2.倒流程（或停抽）,停止向罐内进油；
3.启泵打油或联系罐车拉油； 4.处理现场,清除油污,恢复生产。
七
十四、光杆断，跑油如何处理？
1.关闭气源；
2.停抽,断电，关加热炉进口闸门；
3.关总闸门,如关不上说明断点在总闸门之上,要采取措施防止污染面积扩大；
4.向上级汇报,打捞或换光杆；
5.处理现场,清除油污,恢复生产。
七
十五、单井停电后应如何处理？
1.及时向上级汇报；
2.关小炉火；
3.如果长时间停电须关炉火，水套炉放水，单井扫线；
4.冬季循环伴热系统扫线；
5.来电后及时开井，调整炉火，填写记录、报表。
注意事项：严禁无电工操作证人员处理电路故障。
七
十六、触电急救？
1.脱离电源：
（1）若触电地点附近有电源开关或电源插头，可立即断开开关或拔下插头。
（2）若触电地点附近没有电源开关或电源插头，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的刀、斧切断电源，或用干木等绝缘物插入触电者身下，以隔断入地电流。
（3）当电线搭落在触电者身上或压在身下时，可以用干燥的或绝缘的物件拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。
（4）若触电者衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手拉其衣服，使其脱离电源；但因触电者的身体是带电的，其鞋绝缘也可能遭到破坏，救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
2.现场急救：
现场急救的主要方法是人工呼吸和外心脏挤压法。如触电者已经昏迷,失去知觉,但还有呼吸,应将其抬到比较温暖且空气流通的地方。如发现伤员呼吸困难,或呼吸逐渐衰弱,并有痉挛现象,则必须进行口对口人工呼吸。如触电者呼吸、脉搏都停止了,应立即施行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,可以挤压四次后,吹气一次,切不可对触电者注射强心剂。
