除灰除渣设备状况_除灰除渣控制系统

2020-02-27 其他范文下载本文

除灰除渣设备状况由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“除灰除渣控制系统”。

除灰除渣暖通设备状况

一、除渣系统

总体介绍:除渣系统运行正常,设备状况良好。除渣系统主要问题：

1、系统循环水量大.我公司渣管为φ325管径渣管,根据设计规程规定,渣管流速不小于1.8米/秒,经测算,渣系统流量不小于530立方/小时,渣管不会积渣.现在系统实际循环水量一般在540 m3/h--620 m3/h范围内。超出脱水仓和浓缩机处理能力,因此造成回水品质很差，回水管道磨损、沉淀池和清水池积渣严重,捞渣机轴封渗漏频繁。

2、脱水仓和浓缩机不能沉淀细小渣粒，脱水仓浓缩机溢流水中的细小微粒较多，被溢流水带到沉淀池和清水池，逐渐积累..特别是浓缩机底部积渣经过泥浆泵打回脱水仓进行再次循环处理,恶化脱水仓品质,加重了脱水仓溢流水品质恶化,造成浓缩机处理能力加重,形成恶性循环.同时脱水仓析水及冲洗渣进入沉淀池、清水池，造成沉淀池清水池长时间运行严重积渣,影响回水泵及渣系统安全稳定运行.须定期（3-4次/年）对沉淀池、清水池清理。清理采用泥浆泵吸污处理，将稀泥浆打入灰库北侧临时渣场空地，干燥后，由实业粉煤灰装车外运到灰场。因为多次沉淀,地下水饱和,只能依靠自然蒸发,一般约须4-5个月,才能勉强装车外运，影响抽渣工作和环境卫生。

3、渣管由3种管道组成，泵出口及脱水仓入口渣管由普通钢管组成，易磨损；厂房内管道为俄罗斯配套玄武岩内衬铸石渣管，管道不能进行分解检查，内部磨损情况不详，国产铸铁管道在厂房外,管道不能焊接,受力较差,易发生崩管，并且底部已磨损减薄,4、回水管道只有一条,运行时间达7年,虽然目前未发生渗漏,但是回水管道不具备停运检修条件,一旦停运,渣系统必将停运.5、锅炉零米#41，42，33廊道冲洗水和渣泵回水泵轴承轴封冷却水、锅炉作卫生水源等外来水进入渣系统，造成渣系统外排水，排水到中和池，中和池逐渐淤渣。

6、浓缩机稳流板积渣严重，稳流板经过几次检修清理，损坏较大，需更换稳流板或对浓缩机进行中央进水改造。方案措施：

1、渣管进行改造，采用DN200或DN250国产耐磨渣管，增加一条回水管。同时对渣泵回水泵根据系统流量重新选型，新增设回水管可以在原管路旁重新做支架安装。

2、增加1台φ15米直径浓缩机，布置位置应低于脱水仓析水口。将脱水仓析水装置接入浓缩机。在脱水仓溢流管处加装分配箱，统一分配3台浓缩机流量。

3、增加污泥干化系统和回用水精处理工程，将浓缩机底部沉渣灰进行处理。地址选择在灰库北侧临时渣场。

目前与实业公司关联的工作:

1、检修公司分业经营后，沉淀池、清水池积渣清理由检修公司负责；中和池清理积渣（积渣来源是渣系统外排水）由实业惠力公司清理；都放在临时渣场。按照以往做法，由实业粉煤灰清理。分业经营后，协调工作困难。

二、除灰系统主要问题：

总体介绍:除灰系统运行正常,灰库设备管理较差。

除灰系统主要问题：

1、除灰２３米电除尘灰斗挂灰。主要原因1是灰斗加热功率小，灰斗加热功率只有1-1.5×4千瓦，低于国内普遍设计要求0.2/m2”，2是斜槽加热器温度调节不可靠，温度低，温度较低的冷风进入灰斗。致使灰斗底部灰的流动性减弱后，局部形成结块，并逐渐“搭桥”，将灰斗口堵死，造成灰斗不下灰。现在采用的方法是，每周1，3，5由检修公司除灰工程队临时工打开灰斗给料机观察孔，用扁铁捅灰斗，将板结的灰捅松散，恢复灰的流动性。这种方法很有效，但捅灰时打开观察孔必然要跑灰，污染23米的环境。23米转运层卫生由检修公司除灰工程队临时工负责。

2、钢灰库底部灰斗无加热装置，灰斗易积灰板结，钢灰库绞龙变形，水喷嘴管道堵塞，自动化程度低，放灰时造成扬尘。

3、灰库分路阀部分内漏，操作不便。

4、灰库5台气化风机1台运行,4台备用.灰库（#21汽化风机启动后皮带断、#31汽化风机启动后电流高、#41汽化风机启动后跳闸），目前尚有1台备用。灰库气化风机须在#1机大修后进行彻底检修。

5、#1,#2,#3,#4灰库的散装机失效，主要散装机失修和设备老化，操作不当。

6、灰库放干灰时，因无负压吸尘装置，灰库扬尘大。

7、2台机组干除灰同时运行时,灰库库顶布袋不能满足灰库处理乏气灰库内部乏气排出时携带大量粉尘的要求,造成灰库顶部除尘效果差,顶部冒烟。卸干灰时,没有负压抽尘装置,造成对人员及周围环境不良影响,影响了工作人员的身体健康,影响环境卫生。

解决的方案

1、钢灰库和灰库设备进行检修

2、灰库区加装负压吸尘系统或散装机加装负压吸尘装置。

3、对灰斗防止飞灰板结进行技术改造。

与实业公司相关联的工作

1、灰库放灰和设备检修由检修公司除灰工程队负责放灰，实业粉煤灰公司支付相应放灰费用，除灰工程队与粉煤灰公司互相联系放灰工作。