生产部交接班工作表_生产车间交接班表格
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生产部交接内容工作表
班前工作开展
班前岗位信息了解、交接
1、对班次生产状态了解:
转产情况(转产频率/问题点/对应措施)
质量情况(不良数/问题点/对应措施)
材料情况(变化点/上线、退仓管理)
设备情况(故障点/对应措施)
其它情况(遗留问题联络、处理)
2、信息了解、交接态度:
语气温和、表达清晰、态度诚恳;
不相相互埋怨、指责;
尽量不遗留问题和相互协调、理解;
班前会开展:
1、朝气展现:列队整齐、迅速;班前会问好:“早上好!”,班组口号整齐,声音洪亮;
2、个人表达能力向上:班前会主持轮讲(工作感受、见解简明扼要说明);认真倾听、理解上司传达工作信息;
“岗位十五分钟运动”活动开展
1、设备状态确认:
安全装置(光电感应/非常停止键/安全门有效运行);
运转导轨(按需给油/无异常音/运转顺畅)
电机情况(无异常声音、发烫、异味)
设备条件(水、气压设定正常且无泄漏)
2、环境状态确认
工装夹具整齐摆放在相应区域‘
零件框整齐摆放在规定区域内;
岗位周遍地面无杂物、积水;
岗位无不良材料遗留;
(确认项目与结果记录在设备点检表及安全日检表内)
生产材料管理
1、核对生产机种材料;
根据机种转产清单核对生产计划材料;
对材料配送员配发的材料型号实物进行确认;
记录生产的材料型号和数量
根据材料图号识别岗位生产材料再确认上线生产,并放置指定区域;
首台产品规格确认
1、利用标准量具正确测量各个工装夹具生产的首台产品是否符合产品工艺值;
2、在质量检查表内记录实际测量值;
正常生产节拍确保
1、人员面:
不串岗聊天、离岗、玩手机等;
不幻想走神、发呆;
专心致志按标准作业手势操作;
掌握简单不良(设备/品质)调整、修理。
2、设备面:
禁止私自调整设备运转参数;
设备不良发生时及时联络班组长或维修人员并协助处理;
调协不良项目/原因/对策记录管理→再发快速对应
润滑给油确保→机械不良防止(定时:1次/?H,1次/?台)
气压警报防止(定时观察压力表)
3、岗位环境:
明确区分各类定置区域严格区分摆放,使用后原位放回;
生产计划数量保持保量完成(工装夹具/合格品、不良品/检测量具等)
品质检查确保
1、定时定量测量确认:
定时:按操作指导书工艺要求时间测量确认;
定量:根据生产特性取组进行测量确认;
(量具正确,有效使用)
2、根据岗位作业要求认真确认产品外观
三不宗旨:不制造不良、不接受不良、不流出不良
机型切替(转产)
1、转产前工作:
确认转产前机型生产数量是否条例计划生产数量;
确认下一机型数量及生产规格、物料型号
(依据:机种零部件清单/生产计划书)
清理上一机型(清线、清场)
清理上一机型结存材料(统计数量标识清楚,返还物流人员处理)
准备机型相对应的工装夹具;
2、特产中工作:
将设备定在手动和非常停止状态下;
拆除上一机型的工装夹具并摆放规定区域;
(相同工装夹具需要确认规格值)
正确安装好生产需要工装夹具度确认紧固状态,调整好所生产机型的设备工艺参数; 确认好生产条件后各个工装夹具试作1如确认规格值并填写确认测量值;
(依据:操作指导书工艺参数)
3、转产后工作:
联系班组长或技术员进行首台产品规格确认填写确认值;
所有转产后的工装、夹具整齐放置指定场所;
前台产品经指定人员二次确认合格后恢复生产;
设备异常对应:
设备不良发生时,应及时停止再作业,将设备设定在非常停止状态下确认不良发生源并进行解除,如未究明原因或未得到调整修理资格时,马上联系相关人员(有修理资格人员)进行处理。主动协调相关人员处理并记录不良问题,原因、对策——方便以后问题再现的对应。对应结束后,正常生产前确认产品的规格值是否合格。
两人配合作业:
设备不良发生需要两人配合对应时,双方应事先明确好要处理的内容及明确对方需要做的内容(两人各自的作业内容即:1人为调整/修理/切替操作的“主作业人”为指挥者,另1人为
操作控制面版人员为“协助人员”,“协助”的人为要服从“主作业人”的指挥)两人配合对应流程:
事前明确两人配合要点:谁是指挥人?谁为协助人?噪音大的场合里面,指挥的手势如何明确?配合信息如何传达?手势信息例如→
两人配合作业时,指挥人进行修理、调整工作,协助人负责听从指挥人的指挥要求进行开展工作;
两人配合作业时:指挥人要大声清晰明了的传达指挥信息,协助人接收信息后要大声清晰的将信息反馈指挥人进行再确认,得到肯定答复后、需要控制运转设备时,确认清楚指挥人身体部位离开设备运转区域后方可执行指挥信息;
两人配合作业时:若现场噪音太大无法清晰的用言语传达信息时,指挥人利用事前明确的手势进行指挥传达;
两人配合作业时:协助人接收到指挥人的手势信息后再次利用言语和手势信息反馈接收信息给指挥人确认,得到肯定答复后,需要控制运转设备时,确认清楚指挥人身体部位离开设备运转区域后方可执行指挥信息
结束生产前:
确认生产计划完成情况及材料有效在库数量情况;
填写岗位相关质量、生产报表;
结束生产时:
确认所有结存不良品并按标准流程进行登记并放入不良品柜;
统计岗位结存材料并做好标识;
统计本班次岗位不良物料型号、数量交物流人员记录管理;
确认所有产品已清场送下一工序或已入库;
确认最后机种生产数量与计划的完成情况;
(计划完成需要转产与对班人员交接清楚)
准备好本岗位的生产需求材料
结束后工作:开展岗位6SK工作
1、清理设备、传送带表面卫生(油污、水渍)
2、清扫岗位周边地面卫生(尘灰、油污、水渍、异物等到)
3、整理好岗位所有的工装夹具并分类整齐摆放规定场所;
4、整顿好岗位周边的各类工作台、箱、清洁用品等;
主动和对班岗位人员进行工作信息传达和交接(当班生产、品质、物料、设备等情况及遗留问题说明)