最佳班组奖PMC科原料预制勤勤恳恳的磨粉班组_装配科pmc

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勤勤恳恳的磨粉班组 PMC科原料预制车间的前身是惠德破碎厂，2010年公司收回时才正式命名为原料预制车间。当时的原料预制车间只有一套原矿石破碎设备，2011年公司为推行原料预制的废旧烂砖打粉再利用项目引进了一套磨粉系统设备，才成立了磨粉班组。磨粉班组成立之初，基本每天只开机8小时，只有一个班，编制为7个人。2012年开始，我们磨粉系统逐步走上正常生产的轨道，每天两个班，每班6个人，由机主机手、叉车司机、铲车司机和铲砖工组成。磨粉班组在生产中不断的总结经验，勇于创新，大胆改革，在年初对现有的设备进行了改进，改人工供料为机械化自动供料，此举不但提高了工作效率，不断的增加产量，而且还实现了减员增效，每班减少了一名叉车司机和铲砖工。

原来因为换磨环问题引起的停机，从去年的3天时间压缩到今年的半天，而且利用2个班次空隙的日班下午的时间，进行更换不影响磨粉产量。2012年全年，磨粉车间瓷粉产量为10143吨，2013年截至到11月30日，磨粉车间瓷粉产量为12158.5吨，同比去年截至11月份8957吨，2013年同比2012年增加3201.5吨，同比增长了35.7%。2012年最高产量为12月的1186吨，2013年最高产量为7月份的1507吨，2012年月均为845.25吨，2013年月均产量为1105.31吨，月均增加260.06吨产量，同比增长30.76%。

磨粉车间人手方面，2个班组比去年精简了1名磨粉工，全年节省人工72000元。

2013年，我们磨粉班组更加注意设备的保养，合理利用风机阀门减压，节省电力的同时，还可以收集到更多的瓷粉，2012年1吨瓷粉电耗为20.62度，每吨电费是15.82元。2013年1吨瓷粉的电耗为17.29度，每吨电费是13.47元。每吨节省3.33度电，节省2.35元。同比下降16.14%，全年节省电费为28572.47元。2012年烂砖数为9560.83，当年瓷粉产量10143吨，烂砖破碎率达到106.08%。2013年截至到11月份烂砖数为9646.124吨，瓷粉产量为12158.5吨，烂砖破碎率为126.04%。2012年发出瓷粉为8206.19吨，全年瓷粉库存为1936.81吨，2012年曾出现过瓷粉供不应求的现象。2013年截至到11月30日，发出瓷粉为3793.47吨，目前库存瓷粉为10301.84吨。2013年磨粉车间瓷粉的库存量，已能满足一厂、二厂原料底料中，对瓷粉的使用需求，磨粉车间真正的做到了变费为宝。磨粉车间较2012年有了较大的改进，从原来纯人手铲砖入喂料口，变成今天由铲车铲砖入喂料口，这一切都是通过大家辛苦改造设备，钻研摸索得到的成果。2013年的生产模式是以铲车铲砖为主，磨粉工为辅，主机手为主导的生产方式。更大力度的节约成本及提高生产效率。

2013年磨粉班组的所有人员，都是2012年的老员工，我们班组，人员流失率低，每月保持着很低的人员流动率。磨粉班组的组员们，通过他们勤勤恳恳地工作，从去年的人手铲砖过渡到2013年的铲车铲砖，在提高产量的同时，也降低了成本。2013年厂部计划在磨粉车间安装一台新的磨粉设备，将会大大的提高磨粉产量，新旧机交替使用，将设备运转得更加合理，减少停机时间造成的损失，节省人力物力。磨粉班组全员都是时刻准备着，把最好的精力投入到生产当中去。

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