焊接质量检验员培训讲义_焊接质量检验员讲义
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焊接质量检验员的基本要求
一、焊接检验
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：
1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）
2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性
3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量
坡口型式及尺寸
点固焊缝位置布置及缺陷
坡口处有无缺陷、清洁
焊接生产过程中检验：
1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）
—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）
3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
焊后成品检验：
1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）
二、焊接缺欠：
外部缺陷—坡口缺陷
—焊缝外部缺陷
—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）
内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）
—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）
—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）
三、焊接质检员资格及职责
AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格：
（1）对其承担的检验工作认真负责。
（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。
（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。
（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。
（8）填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。
（9）具有一定的焊接操作经验。
（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
（11）具备焊接检验实践经验。
2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）
（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。
（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。
（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。
（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）
（5）调查母材的缺陷和偏差。
（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。
（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求
（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲
（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量
（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。▲检查焊工合格证书在有效期内
（12）检查焊工执行工艺情况。▲
（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲
（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。
（15）填写焊缝无损检验委托书。▲
（16）保存记录。
（17）准备报告。
有关焊接标准宣贯
什么叫标准？
标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语 买方 合同名称 生产令号 合同号 产品名称
产品图号
项目 序号 监督检验内容 监督检验依据 控制要求 见证文件记录 备注
质保 质检 第三方
说明：控制要求分控制点、停止点、监检停止点（第三方）编制 日期 批准 日期
审核 日期 第三方 日期
表12 焊缝外形尺寸和外观质量要求
序号 项目 焊缝类别
一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝
允许缺陷尺寸mm 1 裂纹 不允许焊瘤 不允许飞溅 清除干净电弧擦伤 不允许夹渣 不允许 深≤0.20δ长≤0.5δ且≤20咬边 深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长 深≤0.1δ且≤1长度不限表面气孔 不允许 每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm 每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm焊缝边缘直线度 焊条电弧焊气 气体保护焊 在焊缝任意300mm长度内≤3.0
埋弧焊 在焊缝任意300mm长度内≤4.0对接焊缝 未焊满 不允许焊缝余高 焊条电弧焊气体保护焊 平焊 0~3.0立焊、横焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊缝宽度 焊条电弧焊气体保护焊 盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡
埋弧焊 盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡角焊缝 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25焊脚尺寸偏差 焊条电弧焊气体保护焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊脚不对称 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部转角 连续绕角施焊组合焊缝焊脚 图纸未注明时K=t/4，且≤4.0
注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度
焊接质量检验记录和文件
焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。
焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。
1、焊接质量检验记录
（1）原始记录 包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。
（2）焊接实况记录 包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执行情况，焊工姓名及焊工钢印代号。
（3）检验记录 包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）
2、竣工质量文件
在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。
应备齐下列技术文件备查：
（1）制造工艺图或制造工艺卡；
（2）材料证明文件或材料表；
（3）焊接工艺和热处理工艺记录；
（4）标准中要求产品检验的项目记录；
（5）产品焊接过程中及完工后的焊缝外观检查记录；
（6）产品竣工图。
企业应向买方提供质量证明书和说明书的内容：
产品竣工总图；主要零部件表；主要零部件材料的化学成分和力学性能；无损探伤结果；焊接质量检查结果（包括修补记录）；水压试验结果；与技术标准和图样不符合的项目。
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