七管半导体收音机_课程设计_七管半导体收音机课设

七管半导体收音机_课程设计由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“七管半导体收音机课设”。

一．实习目的：

1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程； 2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；

3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除；

4.了解HX108-2 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧； 5.掌握电子元器件的识别及质量检验；

6.学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求。

二．实习器材介绍：

（1）电烙铁一个

（2）尖嘴钳

（3）斜口钳

（4）万用表一部

（5）HX108-2七管半导体收音机完整组件

（6）焊锡半米

（7）两节5号电池

（8）电路图、元件清单

三．收音机原理分析: HX108-2型7管半导体收音机频率范围：525~1605KHZ；输出功率：100mW（最大）；扬声器：φ57mm，8Ω；电源：5号电池二节。电原理图如图2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。

天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行

功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。

本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。

四．收音机原理图：

五．整机装配、调试工艺：

1、整机装配工艺：

（1）元器件准备与检查

首先根据元器件清单（见附表2.1）清点所有元器件，并用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后根据附图2.2所示将电阻、二极管进行弯脚。

（2）插件焊接过程

焊接步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

注意事项：①按照装配图（见附图2.3）正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。

附图2.3 HX108-2型收音机装配图

② 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。③ 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如附图2.4所示。

④ 输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置。⑤ 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。

（3）组合件准备

① 将电位器拨盘装在W-5K电位器上，用M1.7×4螺钉固定。

② 将磁棒按附图2.5所示套入天线线圈及磁棒支架。

（4）装大件

① 将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路板反面双联上，然后用2只M2.5×5螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢。

② 天线线圈的1端焊接于双联天线联C1-A上，2端焊接于双联中点地线上，3端焊接于V1基极（b）上，4端焊接于R1、C2公共点。③ 将电位器组合件焊接在电路板指定位置。（5）开口检查与试听

收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测，如检查满足要求，即可进行收台试听。

（6）前框准备

① 将电池负极弹簧、正极片安装在塑壳上，如附图2.6所示，同时焊好连结点及黑色、红色引线。

② 将周率板反面双面胶保护纸去掉，然后贴于前框，注意要安装到位，并撕去周率板正面保护膜。

③ 将喇叭安装于前框，用小螺丝批导入压脚，用烙铁热铆三只固定脚。如附图2.7所示。然后将拎带套在前框内。

⑤ 将调谐盘安装在双联轴上，如附图2.8所示，用M2.5×5螺钉固定，注意调谐盘方向。

⑥ 根据装配图，分别将二根白色导线焊接在喇叭与线路板上。

⑦ 将正极、负极电源线分别焊在线路板指定位置。将组装完毕的机心按附图2.9所示装入前框。

2、整机调试工艺：

（1）仪器设备：

常用仪器设备有：两节5号电池组成的稳压电源（200mA、3V）；XFG-7高频信号发生器；多功能万用表；矩形天线（调AM用）；无感应螺丝批。（2）收音机的调试步骤：

① 在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。仪器连接方框图如附图2.10所示。

② 中频调试：

首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发生器置于465KHZ频率处，输出场强为10mV/M，调制频率为1000HZ，调幅度为30%。收音机收到信号后，示波器应有1000HZ信号波形，用无感应螺丝批依次调节黑、白、黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，此时，465KHZ中频即调好。③ 频率复盖：

将XFG-7置于520KHZ，输出场强为5mV/M，调制频率1000KHZ，调幅度30%。

双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG-7信号发生器置于1620KHZ，调节双联振荡联微调电容C1B，收到信号后，再重复将双联旋至低端，调红中周，以此类推。高低端反复调整，直至低端频率为520KHZ，高端频率为1620KHZ为止，频率复盖调节到此结束。④ 统调：

将XFG-7置600KHZ频率，输出场强5mV/M左右，调节收音机调谐钮，收到600KHZ信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，后将XFG-7旋至1400KHZ，调节收音机，直至收到1400KHZ信号后，调双联微调电容C1A，使输出为最大，重复调节600KHZ和1400KHZ统调点，至二点均为最大为止，统调结束。

在中频、复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。至此，放入2节5号电池进行试听，在高、中、低端都能收到电台后，即可将后盖盖好。

3、故障分析与处理：

1>、检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。

(1)低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低；V6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量极低。

(2)中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低,有时还会自激

(3)变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流2．5V档测V1基极和发射极电位，若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级工作电流不宜太大。否则噪声大。

2>、检测方法

(1)整机静态总电流测量：本机静态总电流≤25mA，无信号时，若大于25mA，则该机出现短路或局部短路，无电流则电源没接上。

(2)工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D1、D2两二极管电压在1．3± 0．1V，此电压大于1．4V或小于1．2V时，此机均不能正常工作。大于1．4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于1．3V或无电压应检查：①电源3V有无接上；②R12电阻220Ω是否接对或接好；③中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。

(3)变频级无工作电流：

检查点：①无线线圈次级未接好；②V1三级管已坏或未按要求接好；③本振线圈次级不通，R3虚焊或错焊接了大阻值电阻；④电阻R1和R2接错或虚焊。

(4)一中放无工作电流：

检查点：①V2晶体管坏，或(V2)管管脚插错(e、b、c脚)；②R4电阻未接好；③黄中周次级开路；(4)C4电解电容短路；(5)PR5开路或虚焊。

(5)一中放工作电流大(1.5～2mA，标准是0．4-0．8mA，见原理图)：

检查点：①R8电阻未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；②C5电容短路或R5电阻错接成51Ω；③电位器坏，测量不出阻值，R9未接好；④检波管V4坏，或管脚插错。

(6)二中放无工作电流：

检查点：①黑中周初级开路；②黄中周次级开路；⑧晶体管坏或管脚接错；④R7电阻未接上；⑤R6电阻未接上。

(7)二中放电流太大(>2mA)：

检查点：R6接错，阻值远小于62k.(8)低放级无工作电流：

检查点：①输入变压器初级开路；②V5三级管坏或接错管脚；③电阻R10未接好或三极管脚错焊。

(9)低放级电流太大大于6mA：

检查点：R10装错，电阻太小。

(1O)功放级无电流(V6、V7管)：

检查点：①输入变压器次级不通；②输出变压器不通；(3)V6、V7三极管坏或接错管脚；④R11电阻未接好。

(11)功放级电流太大大于20mA：

检查点：①二极管D4坏，或极性接反，管脚未焊好；②R11电阻装错了，用了小电阻。(远小于1k的电阻)

(12)整机无声：

检查点：①检查电源有无加上；②检查D1、D2(两端是否是1.3V±0．1V)；③有无静态电流≤25rnA；④检查各级电流是否正常，变频级O．2mA±O．02mA；一中放0．6mA±0．2mA；二中放1．5mA±O．5mA；低放3mA±1mA；功放4mA±10mA(15mA左右属正常)；⑤用万用表×1档测查喇叭，应有8Ω左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏（测量时应将喇叭焊下，不可连机测量）；(6)B3黄中周外壳未焊好；⑦音量电位器未打开。

3>、用万用表检查的方法：

用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。

六、心得体会：

经过这次模拟电子技术的课程设计——HX108-2七管半导体收音机组装与调试，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。这次也真正见识了实物电阻、二极管、三极管、电容等以前只在书上见过符号的电路元件。觉得我们学的模电知识离我们又近了一步。

通过这三天的课程设计，我学会了①对电阻阻值的识别。首先了解了电阻上各条彩色线的含义和各个颜色所代表的数字含义。电阻上第一、二条线都代表数字，第三条线代表0的个数，第四条线代表误差；电阻不分正负极，只要按照装配图和印制板所示的位置把相应阻值的电阻安置到相应的位置上就可以了，电阻的焊接有“立式”和“卧式”，此次我们采用的是“立式”焊接；

（电阻和二极管的立式）

②电容分为元片电容和电解电容。元片电容不分正负极，第1、2位数字代表电容值，第3位代表0的个数。例：223P元片电容，即代表0.022uf。电解电容长导线的为正极，短导线的为负极，在焊接时千万要把它的正负极位置放对，不然会让电解电容失去正常功能，从而让整个收音机电路无法正常工作；

③对于二极管，我们要认识并分清其正负极。红色的那头为正极，黑色的那头为负极；

④对于三极管，我们一点要看清其身体上所标识的字符，分清9013H和9018H，以免发生错误。要分清三极管的基极b、集电极c、发射极e，对应装配图和印制板放好其位置。

在这次的收音机制作中，焊接是最基础的。在此之前我从来没有焊接过电路板，我们用了一个上午练习焊接，觉得焊接很神奇很有意思，练习的多了觉得挺容易掌握。焊接步骤为：①放电烙铁1秒到2秒；②用焊锡接触电烙铁1秒到2秒；③移走焊锡；④电烙铁顺着导线的方向移走。在焊接时一定要注意使用千万别烫了自己、电到自己，尤其是我们女生要注意自己的头发，很容易烧到。焊点要避免错焊、虚焊和桥焊，并且尽量一次焊好，因为此后很难发现焊错的位置，导致收音机不能正常工作。注意不要把挨得比较近的两点焊在一起的，形成短路。每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。一开始我就是忘焊三极管的断点，使收音机不能正常工作。

在制作过程中，天线的焊接很重要，尤其是四根铜线前段的银丝，若没有银丝，电路则不能导通。在连接喇叭和电池的导线时注意别把正负极接反了。电路焊好后，按上电池后就出现了刺啦声，在窗台附近旋转调频旋钮后就出现了频道。

我的制作应该算是比较顺利的，当收音机调出台的那一刻，真的是满满的成就感，很激动，感觉这三天付出没有白费。通过自己动手做出的收音机，感觉很不一样，这几天的制作过程也很充实。这次课程设计让我受益匪浅！