压力容器出厂检验_压力容器出厂检验规程

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压力容器出厂检验

1.目的确保产品质量符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围

适用于公司压力容器的最终出厂检验。

3.职责

3.1质保工程师

3.1.1.负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查。

3.1.2.有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。

3.1.3.对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。

3.1.4.如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求暂停生产。

3.2技术质保部

3.2.1.编写及下发发货清单。

3.2.2.对出厂产品的罐体、附件及管路系统进行最终检验。

3.2.3.核对管路系统、管路支架是否符合图纸及工艺技术要求。

3.2.4.发货前再次核对阀门铭牌与阀门是否吻合，悬挂是否正确。

3.2.5.对产品油漆外观、铭牌标识进行最终检验，拍照存档

3.2.6.发货前对产品真空度进行测量，对真空阀阀盖处采用纸胶带封结并涂刷红油漆一道，拍照存档。

3.2.7.向计划中心移交给客户的资料：产品质量证明书、产品使用说明书、竣工图等相关资料。

3.3计划中心

3.3.1.下发发货清单。

3.3.2.根据合同确定发货前货款的回收，确定后安排发货。

3.3.3.联系发货相关事宜。

3.3.4.运输车辆须保证运输过程产品的安全，装车后需对产品数量进行清点，外观进行检查，并在一式三份的发货清单上签字确认，发货清单一份存底，司机二份，产品运输到用户现场用户验收签字后，其中一份留给客户，另一份返回我公司交由销售公司留底。

3.4生产车间

3.4.1.按照计划中心下发的生产计划进行生产，把成品放入待检区。

3.4.2.负责处理检测不合格的产品，并按照批准后的返工方案进行返工。

3.4.3.按照发货清单清理附件。

3.4.4.配合质保部、技术部进行最终检验。

3.4.5.按照《包装和运输工艺守则》要求，对产品做好包装捆扎工作。并组织装车。

3.5销售部

3.5.1.提前与客户沟通发货事宜，通知客户做好接收货物的准备工作。

3.5.2.积极反馈客户信息及对产品质量的要求。

3.5.3.产品出厂后，做好售后跟踪服务。