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一.填空题
1.利用铆钉把两个或以上的零件或构件连接为一个整体，这种方法称为铆接。2.将薄板的边缘相互折转、扣合压紧的连接方法称为咬缝。
3.咬缝连接方便，操作简单，具有一定连接强度和密封性，是薄板制件常用的连接方法之一。
4.螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。它具有结构简单，紧固可靠，装拆迅速方便等优点。
5.垫圈常放在螺母与连接件之间，起保护支承表面和垫平的作用。
6.十字旋具用来拧紧头部带十字槽的螺钉，在较大的拧紧力下，不易从槽中滑出。
7.扳手主要是用来拧紧六角头、方头螺钉（栓）或螺母。扳手通常有通用的、专用的和特种的三种。8.装配时，必须按一定的拧紧力矩来拧紧，因为拧紧力矩太大时，会出现螺栓或螺钉拉长，甚至断裂和被连接件变形现象；拧紧力太小，就不能保证被连接件在工作时的可靠性和正确性。
9.板料拼接焊接后，由于受焊接应力；如温度应力、组织应力、体积应力的影响，势必出现变形，而且板料焊缝布置在钢板中部和钢板边缘的变化也不一样。10.焊接变形矫正时，一般先锤击焊缝金属以减少焊缝的拉应力。因为锤击会产生一定的压应力，使拉力部分抵消，并能改善组织，提高焊接部位的机械性能，然后再用锤展伸长法，或反向弯曲矫正法，分别矫正薄钢板和厚钢板变形。
11.质量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用寿命、经济性、外观及包装等诸多方面。在冷作钣金生产过程中，线性尺寸检验和构件形状检验是常用的检验方法。13.冷作钣金产品进行线性尺寸检验主要量具是：游标卡尺、直尺、卷尺等。
14.当零件的数量较多或构件庞大时，可用量规、样杆进行线性尺寸检测，以提高检验效率。
15.用卷尺分别测量矩形框架的对角线ac和bd, 当ac=bd时，就可说明矩形框架的四个内角均为直角。
16.当零件、构件的形状为圆弧或成一定角度，或形状较复杂，可用样板进行检验。17.图样是工程的语言，是工人生产加工产品的依据，图样的识读、理解是按图施工的手要步骤，否则将无法进行加工生产。
18.形位公差是零件或构件的表面形状和位置公差的简称。
19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特性。20.矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。21.矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。22.反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。
23.对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。
24.当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。
25.钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊 1 轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。26.立体划线是在构件的几个平面上进行相关联的划线。
27.立体划线工具除平面划线常用工具外，还有划线平台、游标高度尺、划线盘，以及夹持工具、辅助工具等。
28.产生波浪变形的原因有两种：一是由于焊缝的纵向缩短对薄板的边缘造成压力而引起的。二是由于焊缝横向缩短所造成的。
29.检验就是利用目测、测量工具、仪器、设备等检测手段对工件进行检测。30.焊缝余高是指焊缝超出母材表面的那部分焊缝金属的高度。31.角焊缝的尺寸检验主要有焊缝厚度、凹坑和焊脚不等三项。32.常采用磁粉探伤或着色探伤来检查焊缝表面缺陷。
33.容器和管道检验常用的试验方法有水压试验、气压试验和煤油渗漏。34.一组互相 平行线 且和投影面 垂直 的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影。
35.焊接后金属材料产生 裂纹 的可能性与金属本身的化学成分有关。36.火焰切割下料时零件的宽度、长度允许偏差为 ±2 mm。37.坡口切割的角度允许偏差为 ± 5 度。
38.焊接H型钢拼接时，翼板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，对接长度其不应小于600 mm。翼腹板拼接焊缝至少应相互错开 200 mm以上。
39.工件焊后应进行 气孔、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、等外观检查，将存在的焊接缺陷进行修复处理后方可UT探伤。
40.工件组装要严格按照 施工图纸、和 工艺要求 进行。
41.一般轧制H型钢对接方式有 直接、槽形、Z型、斜接 形等四种。
42.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于 12℃ 不应进行冷矫正和冷弯曲。
43.火焰加热的位置，应选择在金属纤维 凸出 的部位或者 较长 部位。
二.选择题
1．由于焊缝(D)上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生了角变形。
A、坡口形式 B、间隙 C、坡口角度 D、截面形状
2．两个零件配合时，不但没间隙，而且相互挤压，装配后两零件不能作相对运动的配合称(C)配合。
A、动 B、间隙 C、过盈 D、过渡
3．材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的(A)相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。
A、摩擦力 B、弯曲力 C、拉力 D、压力 4．采用压料装置或(B)是压弯过程中防止偏移的最佳方法。
A、挡铁定位 B、用孔定位 C、销轴定位 D、调整间隙 5．单位加热(D)材料所得到的能量就是单位线能量。
A、宽度上 B、面积内 C、厚度上 D、长度上 6．在底片上呈现为不同形状的(C)特征的是夹渣缺陷。
A、圆形或多边形 B、多边形或线状 C、点或条状 D、圆形或点状 7．由数控装置（专用计算机）和(C)组成了数控切割机的基本结构。A、自动旋转割矩 B、气割装置 C、自动切割机 D、纵横向传动机构 8．预热、(A)和吹渣是气割的全过程。
A、燃烧 B、熔化 C、过热 D、过烧 10．矫正合金钢材料的变形时以(D)为主。
A、机械矫正 B、拉力矫正 C、手工矫正 D、火焰加热 11．下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括(D)。
A、未熔合 B、未熔透 C、裂纹 D、咬边 12．电动机底座的各焊缝高度应为(D)的厚度。
A、底板 B、立板 C、平板 D、薄件 13．每次压延允许的(C)决定了零件的压延次数。
A、屈服极限 B、最大变形量 C、极限变形程度 D、抗拉极限 14．焊接应力及(B)共同作用下产生了裂纹。
A、淬硬倾向 B、其它致脆因素 C、电弧过长 D、磁偏吹
15．加工铆钉孔时，钻孔留(C)mm的余量，待装配后，用铰刀加工到要求的孔径。A、3～4 B、0.5～1 C、1～2 D、2～3 16．按(C)是开式、闭式卷板机的分类方法。
A、辊筒大小 B、压力装置 C、上辊受力形式 D、辊位调节方式 17．一般用(C)作正圆柱螺旋面的展开图。
A、旋转法或三角形法 B、直角梯形法或简便展开法 C、简便展开法或三角形法 D、放射线法或三角形法
18．橡皮成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的(B)是形成凹曲线弯边开裂的主要原因。
A、抗拉极限 B、伸长率 C、变形极限 D、抗压极限 19．铆钉加热温度为(A)℃时适用铆接机热铆。
A、650～670 B、650～700 C、600～650 D、600～670 20．频率为f>(D)Hz的超声波是一种能在金属中传播的高频波。
A、30000 B、10000 C、15000 D、20000 21．当攻盲孔螺纹时，螺纹底孔深度的计算公式为H深=h有效+(C)D。A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.8 22．图纸和图样的根据区别在于有无(A)。
A、视图 B、工程图 C、技术图 D、加工图
23．水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与(A)变形达到弯曲成形的目的。A、横向 B、截面 C、板宽 D、纵向 24．16mm低碳钢剪切时，刨、铣最小加工余量是(B)mm。
A、2 B、4 C、6 D、8 25．坯料退火处理后的(D)、厚度和边缘表面质量等是影响橡皮成形过程中边缘开裂的主要因素。
A、塑性 B、强度 C、弹性 D、硬度 26．低温回火后的材料具有高硬度和高(D)。
A、强度极限 B、弹性极限 C、屈服强度 D、耐磨性 27．由上枪体、下枪体和(C)三部分构成了等离子弧割具的基本结构。
A、电极夹 B、冷却系统 C、喷嘴 D、气筛 28．手工成形时产生局部凸起的原因是锤子与表面不垂直或锤击力(B)。A、过小 B、过大 C、方向偏离 D、不均匀1.放样、划线是加工中的第一工序，划线的精度要求范围是（B）mm A、0.1～0.3 B、0.25～0.5 C、0.5 ～ 1.0 2.H型钢的焊前的装配尺寸允许偏差（B）mm A、±2 B、+2 C、-23、构件端铣面的平面度允许偏差（D）
A、0.5 B、1 C、2 D、0.34、火焰矫正时温度严禁超过（C）
A、600℃～700℃ B、800℃～900 C、900℃ ～1000℃
5、薄板凸凹不平，火焰矫正方法应采用（B）
A、直线形 B、点状型
C、三角形
6、Q345材质钢板温度到达600以上是否可以进行水冷（B）
A、可以 B、禁止 C、任意
7、焊接H钢校正后，腹板1m范围平面允许偏差（C）
A、t≥14时不应大于3.0 B、t＜14时不应大于2.0 C、t≥14时不应大于2.08、机械矫正时工件加压允许（C）
A、一次到位 B、二次到位 C、多次到位
9、工件扭曲允许偏差是截面高度的1/250，且不应大于（D）
A、2mm B、3mm C、4mm D、5mm10、焊接后变形原因是由（B）
A、应力 B、内应力 C、外力
1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。
A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍
2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。
A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色
3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。
A、塑性 B、弹性 C、刚性
4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。
A、大 B、高 C、小 D、多
5、中压容器的压力范围是（D）。
A、0.1≤p
6、管壳式换热器执行（A）标准。
A、GB151 B、GB150 C、JB47107、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。
A、高 B、低 C、相等
8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。
A、1mm B、1.5mm C、2mm13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。
A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段
14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。
A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径
15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。
A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接
16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。A、不小于3.5d（铆钉直径）B、不小于3.5t（最小板厚）C、等于5t 135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在 反映实长。(D)A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影
136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的 尺寸为准。(C)A外层 B内层 C中性层 D重心层
137．锥体制作板厚处理时，当板厚不大于 时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。(D)A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角钢的断面是不对称的，其中性层的位置在。(A)A角钢根部的重心处 B断面的中心 C偏向角钢内层外 D偏向角钢外层处
139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C)A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制
140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B)A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开
141．展开前，必须先划出几何体的 来，以作为展开的基准。(C)A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线
142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
143．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线间的真实距离。(B)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过 得到零部件的下料形状和尺寸。(C)A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料
145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其 开下料。(A)A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮
146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用。(B)A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定
147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B)A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定
158.板材及型材在弯曲过程中，常以 作为计算展开长度的依据。(A)A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定
159.已知圆钢的弯曲半径R=495 mm，圆钢直径D=20 mm, 对应的圆心角α=60°则圆钢的料长为(B)A.468.8㎜ B.528.8㎜ C.588.8㎜ D.550.8mm 160.已知一等边角钢内弯直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等边角钢为70mm×70mm×6mm，则料长l为（Z0 =19.5mm）（C）A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 5 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =21.1mm）。（A）
A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =26.5mm）。（B）
A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为 千克。（A）A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 168．φ108mm×4mm无缝钢管的φ108mm指的是钢管的 径。（A）A．外 B．中 C．内 D.不确定
169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C）A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定
170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A）A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于
171.角钢中性层的位置处于角钢截面的 处(B)A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定
172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后 的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A)A.立边 B.平边 C.内边 D.外边
173.槽钢切口弯曲在一般槽钢 弯时采用。(A)A.平 B.立 C.背 D.面
R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同 偏移。(A)A内 B外 C上 D下
191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A）A.l～1.2 B.>1.2 C.
198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B）(A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸 200.切割结束，割矩的关闭顺序是：。(D)A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀
三.判断题
1、一组互相平行线且和投影面平行的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影（×）
2、在三视图在投影中，有一定的投影的规律（√）
3、塑性金属材料在外力下发生变形又不至于引起断裂，外力去掉后其变形逐渐消失。（×）
4、任意三角形是不规则几何物体（×）。
5、构件端铣必须对构件弯曲、扭曲、截面尺寸、端面位置、校对合格。（×）6．组立完成的构件，直接可以焊接。（×）
7、低炭钢的含碳量不应小于0.25%。（×）
8、气割前钢板预热温度应为1100～1150℃可以进行气割。（√）
9、局部变形是指整个结构的形状或尺寸发生一定变化。（×）
10、焊接变形控制，可以在工艺中进行指导说明。（√）
1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（√）
2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（×）
3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（√）
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）
5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（√）
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（√）
7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（×）
8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（×）
9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（×）
10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（×）
11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（√）
12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（√）
13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（×）
14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（√）
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（√）
16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（×）
17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（√）
18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（×）
19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（√）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（√）
21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（√）
22、压力容器制作不允许强力组装。（√）
23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）
24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（×）
25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（√）
26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（×）
27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（√）
28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（×）
29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（×）
30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（×）
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（√）
32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（×）
33、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）
734、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（×）
35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（×）
36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（×）
37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（×）
38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（×）
39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（×）40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（√）
41、表面缺陷可以留到打压后修补。（×）
42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（×）
43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（√）
44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（×）
45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（×）
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（√）
47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（√）
48、穿管时不能强行敲打。（√）
49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（×）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（×）
51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（√）
52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（√）
53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（√）
54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（√）
55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（√）
56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（√）
57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（×）
58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（×）
59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（√）60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（×）61、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（√）62、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）
四、问答题
1、叙述铆工常用的画线方法有几种、及使用的工具？
答：铆工常用的划线方法有直线画法、平行线画法、垂直线画法、等。使用的工具有、划针或石笔、粉线、墨斗、样冲、划规、钢直尺、钢卷尺、直角尺、手锤。
2、放样的作用是什么？
答：1）用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2）用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3）有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。
3、结构件的装配基准如何选择？
答：1）当钢结构的外形有平面也有平面时，应以平面作为装配基准面。2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据钢结构的用途，选择最重要的工作面作为装配基准面。
4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。
4、射线探伤是引用什么原理进行的？
答：射线探伤通常利用X射线或γ射线进行。X射线或γ射线穿透物质时要发生衰减，由于物质内部质地的不同，射线的衰减也不同。通过对透过物质射线衰减的差异分析，则可以判定内部存在缺陷的大小和位置。
5、磁粉擦伤与着色擦伤有何区别？
答：磁粉探伤常用于铁磁性材料的表面及近表面的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检测。检测时利用电磁感应或永久磁铁将被检测部位充磁。而着色探伤不受材料磁性的限制，可检验多种材料的表面缺陷。
6、何为放样？放样的任务是什么？
答：放样是根据设计图上的结构特点，按1：1的比例准确绘制全部或部分投影尺寸。
放样的任务是看清图纸、按工艺要求进行放样、进行计算、画出必要的曲线、实线。
7、焊接变形的因素是什么？
焊接变形的因素是金属焊接时在局部加热、熔化，加热区受到膨胀和冷却收缩过程中，母材周围而产生应力作用，而导受热工件变形。
8、板料滚圆应注意事项是什么？
答：A、滚圆开始时板料必须放正，防止歪扭。B、上轴辊下降时，两端必须对称，且两端与下轴辊的距离必须一致，以保证三个轴辊之间互相平行，否则滚出的圆滚筒会出现大小头的现象。
9、焊接变形的原因是什么？
答：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。
10、防止变形的方法有哪些？
答：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）敲击法；5）冷却法。
11、焊缝表面缺陷的检验方法是什么？
焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大缺陷可用肉眼或放大镜检测。对于裂纹等微小缺陷，肉眼不易观察到，常采用磁粉探伤或着色探伤来检查。
六、计算题
1.计算出圆角U型板料长。已知a=120°，L1=200mm，L2=300mm，t=20，求L=？（精确到0.1mm）
3.14X（60+（20/2）X120 180 L=646.6mm2、计算出圆柱脚孔距，已知孔均匀分布、R1=900mm、R2=600mm、R3=750mm、（已知sin72°=0.951）求各相邻孔中心距L？（精确到0.1mm）
Sin(360/10/2)X 750X 2 L=463.5
放 样
1.同心大小头的展开
同心大小头的展开其实在小学数学课本就已经讲过，只是现在印象淡漠了。用得太少，记不住是正常的。现在我们静下心来，仔细看看图2-3-0，慢慢回忆起它的展开过程。1)已知条件：大头中径 φD=120； 小头中径 φX=60； 高 h=100； 大、小口平面互相平行，且小头圆心在大头平面的投影与大头圆心重合。2)展开步骤：
⑴ 以水平面为大头基面，根据已知条件作立面图，即作HS⊥SA，其中HS=h，SA=φD /2；过H作HB∥SA，HB=φX/2；
⑵ 将锥台斜边AB延长与中轴线HS的延长线交于O；以O为圆心,以OA、OB为半径分别画弧；
⑶ 在OA弧上量取AD弧，使其弧长等于底圆周长（L=πφD）；
⑷ 连OD，交OB弧与C；则扇形ABCD为所求展开图形。3)注意：不宜先在OB弧上量取小头圆周长。因为OB弧上的量取误差将在外弧（OA弧）上出现误差放大,可能导致超出允许的公差范围。
4)也可以通过计算展开扇形的圆心角来确定OD。圆心角可按下式计算：
将本题已知条件代入，α=103.4°
5)如图2-3-0，在AA′下方拼画半个俯视图，将底圆6等分并过等分点画出素线；对展开图亦作同样等分并过等分点画出素线；不难看出，他们之间存在着曲面元和平面元、曲面弧长和平面弧长之间的一一对应、等量转换的关系。这种处理方法，我们在以后的展开中将时常用到。
图-3-0 同心大小头的展开图 2.异径斜三通的展开 1)已知条件与要求
⑴ 已知条件：支管外径f70；主管外径f80；轴线相交且夹角45°；中面上的相贯点到管端距离均为50；两轴线所在面为对称中面；
⑵ 制作斜三通上插管的外包样板和主管的开孔样板；
⑶ 分析：本题的关键是画立面图上两管的相贯线。要画相贯线，先求线上的关键点，然后连点成线。相贯点的求得，我们用前面学过的轨迹法或来解决，即通过画出主管、支管表面距中面17等距离点的轨迹并求其交点的办法进行。支管的展开和主管开孔的展开与等径三通展开，因方法雷同，过程类似，因而只作概要陈述。
图2-3-7a 异径斜三通的相贯线 图2-3-7b 异径斜三通主管开孔展开图 2)求相贯点：
⑴ 以垂直方向为支管轴线方向，画三通立面图和A向视图（主管轴向图）；作图时支管直径取样板卷筒中径，主管外径不变。
⑵ 在支管上拼画俯视方向的半个截面圆并6等分之；然后画过各等分点的素线；这些线就是支管上与各等分点到中面（17）等距离的点的轨迹；
⑶ 之后在A向视图上按对应等分点到中面的距离作中面的平行线，该平行线与两管相贯线的交点即为主管上的等距点。（A向相贯线就在A向视图主管外圆上，图中以粗线显示）
⑷ 过等距点作主管轴线的平行线，即得立面图主管上到中面等距离点的轨迹；该线与支管对应等距线的交点就是所求的相贯点。同法求得与7个等分点对应的7个相贯点。
⑸ 圆滑连接上述各相贯点，即得立面图上的两相贯线。（单就支管展开而言，本题求得相贯点即可，不必画出相贯线）3)插管展开：
⑴ 根据插管各等分点素线与对应主管等距线的交点求实长；
⑵ 按展开长度和等份数作平行线组； ⑶ 按相应实长在平行线上取定展开点； ⑷ 圆滑连接各展开点并完成展开图。4)开孔展开图：
⑴ 以1″7″为对称中线，依次以主管正截面上各等距点之间的弧线长度(直接在弧上测量取值）为间距画与主管轴线平行的平行线组；
⑵ 过各相贯点作主管轴线的垂直线并与上述平行线组中的对应线相交求展开点；
⑶ 圆滑连接各展开点，完成展开图。
异径斜三通展开全过程可参考图2-3-7。
