钢制低压湿式螺旋气柜制作及安装工艺_钢制低压湿式气柜

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钢制低压湿式螺旋气柜制作及安装工艺

目前国内储气柜装置大致分为四种：湿式螺旋储气柜，干式气柜，低温冷柜，地下储气柜（相见示意图）。通过比较，湿式螺旋气柜的优点有占地少，造价低；其缺点为制作复杂，部分部件配合要求高，维修率高。

一

倒装法施工工艺

我们先了解湿式螺旋气柜的结构，其中有几个专业用语：水槽，水封，垫梁，菱形板，包边角钢和安装配用的胀圈。

在螺旋气柜的安装中，采用倒装法安装水槽，分为四个步骤：铺完底板后画好水槽位置线，用样冲做好标记，焊好定位挡铁，组装最上一带板。焊接完毕后安装水槽平台，待平台焊接完后进行圆度校正。安装抱杆（吊装工艺由陈智华讲解）。抱杆安装均匀分布，计算最大起重量，单个电动葫芦起重量要达到1.8到2倍的系数且抱杆的间距在5米以内为宜。吊点距离太大会使得水槽壁板的变形量增大。安装胀圈。胀圈用不小于20＃槽钢卷制而成，和水槽底板内径一致，每段胀圈不小于8米，相邻处用千斤顶顶紧，直到跟已安装好的带板内壁完全贴合。这样才能保证水槽的圆度提升水槽壁板。电动带紧每个电动葫芦，再同步提升。提升到稍高于下带板50毫米，进行组装下一带板。然后组装两带板的环缝。焊接完毕后，降下胀圈并贴近，起吊组装好的两带板，再进行第三带板的安装，直到最下一带板。

二

气柜质量控制点底板的质量控制。底板凸起脱离基础表面，不应大于30毫米，其局部凹凸度不应大于50毫米，如接近这两个数据要在底板上开孔充干沙。用压缩空气把缝隙吹实填满。用不小于底板厚度的钢板把几个开好的孔焊接焊好。对底板进行真空试验，检查焊缝的气密性。如有漏气进行补焊。水槽壁板的质量控制。下料前做好排版图，上下带板的立缝错开不少于500毫米，立缝与底板焊缝错开不少于300毫米，所有开孔不能开在立缝上。下料时同一带板的每张板必须保证一致，对角线误差不大于3毫米。卷圆弧时用弧板检测保证和弧板吻合。立缝组对时须留间隙2毫米才能保证焊缝质量。同厚度的两块板错边量不大于1毫米，带板立缝焊接完毕要检查椭圆度，用不小于1500毫米的弧板检测，其间隙不大于2毫米，超过2毫米要进行校正。达标后才能与上下带板组对，组对的同时要控制上下带板的垂直度。垫梁的质量控制。垫梁上平面质量控制在±2毫米。垫梁承受几个塔节的重量，也是每个塔节安装的水平依据。局部点不平会引起水封的变形。4 菱形板质量的控制。气柜的菱形版一般是3毫米或4毫米的钢板，这样的薄板很难掌握它的变形规律。制作时板要进行校平。不能强行组对。先焊短缝，后焊长缝，分段焊接，焊好后要校正焊缝的角变形。

三

铆工工艺难点及其控制

上下水封挂圈制作，螺旋导轨的制作及安装，包边角钢的制作。挂圈由30＃或32＃槽钢弯制弧形而成。制作前要铺设一个30毫米以上的钢平台做胎具。用200吨以上的液压千斤顶或大卷扬机挂滑轮组在胎具上弯制槽钢，弯制前把两根槽钢背靠背间接焊焊接，槽钢内填满较硬的尼龙条。冷弯时胎具的直径系数应缩小到85％。弯制一根后检查是否达到需要的弧度，如有差别，胎具要进行调整。

槽钢成弧后会出现龟背，扭曲，内弧翼板出现波浪现象。先校正龟背，再校正波浪，然后校正扭曲，最后校正弧度，直到检验合格。（这样的校正非常枯燥，须要经验丰富和有耐心的师傅才能做好）导轨的制作和安装。导轨通常用24千克的轻轨加工成45度螺旋线。（计算和放样不太难）先计算螺旋导轨曲线，做好立体胎具。用三点固定的方法计算近似螺旋导轨曲线的直径，再计算出弧高，弧长。导轨弯弧通常用火焰加热，冷拉，卷板机卷弧，型钢煨弯机弯弧。用型钢煨弯机加工最为理想，比较容易控制弧长和弧高，同时能很好的控制加工过程中产生的旁弯和过量扭曲。煨好后再在大样上进行校正。把校正好的导轨同导轨垫板用卡具固定在立体胎具上进行焊接。安装导轨时每个导轨检测点不少于5个，确保每根导轨之间相互平行，才能保证菱形版的顺利安装和气柜的升降顺畅。包边角钢的加工。把角钢撇开所想要的角度和弯制弧度，通常在胎具上用火焰加温或冷弯，但是这种方法很难做到比较漂亮的工件。