检验员工作指导书.4.5_车间检验员工作标准

2020-02-26 其他范文 下载本文

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检验员工作指导书(SIP)

目的:为了明确检验员工作职责,细化检验员工作,明确管理流程。

工作内容:

1.1 来料检验

1.2 备直发件

1.3 清理现场不合格品

1.4 其它特管或工程师交代工作

1.5 日常过程检验工作

1.1来料检验:

1.1.1仓库根据送货单打印外购入库单

1.1.2 仓库将入库单上写上时间交接给检验员(以此作为“申请检验单”)

1.1.3 检验员接到此单据后开始根据文件进行检验工作并如实作检验记录。

1.1.4 检验合格的材料在检查外包上盖上“OK或合格章”并在入库单对应页手写检验结果

1.1.5 检验不合格的材料,按照不合格评审程序规定,立即开具评审单据提交质量工程师给予质量评审处置。评审处置结果有“降级使用、全检使用和 退货”。

1.1.6 检验合格的来料或被工程师评审为降级使用的材料,在对应入库单上手写检验结果,并将结果重新返回仓库负责人手里或统计员手里,并在单据上手写单据返回时间。

1.1.7 原则上检验工作,从收到单据到单据返回在4个小时内完成。最长不超过8小时。如遇到生产急用,可立即通知质量工程师后根据工程师安排作优先检验处理。

如遇到质量问题需要工程师评审,工程师要在2小时内给出明确处理方案,并立即通知物流采购部门,保证仓库物料中转及采购安排。

如遇到其它工程师或主管以上安排其它优先工作,请及时将检验工作可能要被迫延时的信息及时告知安排你工作的领导。以及时通报相关部门或调整检验计划。

如遇到其它临时干扰正常检验进行事宜,也要立即通知工程师或主管。

1.1.8 所有检验动作完成后,请及时将料件归位,开箱的要将箱子归置为原来状态。

1.2备直发件

1.2.1 每天根据物流发货提供的客户交付订单备管夹、支架等直发件。

1.2.2 备直发件时间不限定,原则上是今天的要备明天或后天发的货物。

1.2.3 当客户急需要发货,可以给对应工程师或主管报告,优先备直发件,保证客户交货。

1.2.4 直发件如遇到质量问题处理流程参考来料检验流程办理。

1.2.5 如遇到没有备货的空箱等问题,请立即向所属质量工程师或主管汇报作协调处理。

1.2.6 已经备好的直发件,料箱按照物流规定的区域放置好。

1.3清理现场不合格品(红车子)

1.3.1 每班在本班结束前必须进行一次所有制造现场的区域待处置品的清理工作。

原则上:白班(下午16:00-17:00)夜班(04:00-05:00)

1.3.2 参与人员:检验员、物流班长、生产班长

1.3.3 本工作由检验员发起牵头,物流、生产班长积极配合。

1.3.4 工作完结后由三部门参与者在记录上统一签字确认。

1.3.5 记录原档由检验员上交所属质量工程师,生产、物流保留复印件。

1.3.6 生产要保证所有现场质量疑似品被标示后放置在红色区域。

1.3.7 物流要保证物料不被供方的人员随意从现场带走。

1.4其它特管或工程师交代工作

1.4.1 其它所有特管或临时交办工作另行规定。

1.5日常过程检验

1.5.1按照首检、巡检、完工检规定执行,参见《检验和试验控制程序》和《生产过程控制程序》 违反此文件规定,按照公司相关文件规定处理。

此文件实施日期:2012年4月5日版本:01解释权:南京分公司质量控制室

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