两化融合打造装备制造业管理巅峰_两化融合管理体系建设

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两化融合打造装备制造业管理巅峰

*******两化融合自评报告

一、企业信息化工作简介

***作为一家高科技企业，信息化的实施程度和应用成效在很大程度上影响着企业的核心竞争能力。企业不仅成立了由董事长、总经理直接领导的信息化建设小组，还成立了专门的信息化部门，负责具体推进企业自身的信息化建设，用信息化手段全面提升企业管理水平和对外服务水平。公司先后投资近3000余万元，实施公司信息化建设项目，重点推进ERP管理平台、CRM客户关系管理系统等两化融合项目建设，实现了“以信息化体系为支持平台，以质量体系规范管理、过程控制为基础保障，绩效考核体系为结果激励”的五大体系综合管控模式，随着公司两化融合工作的不断推进，企业信息化整体水平得到了明显的提升，促进了企业快速发展。实现了研发、销售、生产、供应、仓储、财务、售后等业务的无缝集成，也实现了对产品售后信息反馈的有序管理，进而对研发产品进行及时改进与创新。借助于CRM系统，售后服务人员可随时为用户解决问题、随时下井，公司快速、周到的服务和员工吃苦耐劳的敬业精神为企业赢得了众多用户的信赖。2015年，企业被甄选为河北省两化融合示范企业。

二、企业近三年来的信息化工作全面成就

1、企业内部管理全面升级

企业自2016年以来，依靠机器人产业成功实现从传统矿用装备企

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业向机器人高端装备制造企业的转型升级，随着机器人产业的做大做强，企业的经营管理模式也必须升级，经过调研，公司管理层选择金蝶K/3 WISE来进行企业信息化建设。计划先行 合理排产 各部门实现高效协作

****的产品订单分为定制订单和批量订单两种。在产品的设计完成之后，就进入重要的计划调度环节。***的总调度人员，根据设计要求在系统中配置的BOM清单，通过MRP进行数据运算和任务下达。

仓储部门接到任务后，根据现有库存来进行安排，用于批量生产的标准化器件如果库存数量不足，仓储部门将不足部分向采购部门申报需求计划；而用于定制生产的，除了标准化元器件以外，按定制要求配备的器件，也会向采购部门提出采购需求。

与此同时，生产部门根据下达的任务量开始进行排产。生产车间到仓库领取需求的标准件和采购件，按订单要求进行生产。

目前***的生产线分为机器人类、自动化类和传动类。其中自动化类的生产任务下达后，车间进行领料，再按要求进行组装和接线，最后装机并封箱。而机器人类的生产线在领料后，会分成机械和电气两条线。机械类的物料将进行本体机械组装和本体以上水泡组装两部分；电气类的物料将用于进行按控制箱组装和本体机芯组装两部分，最后进行整体接线并组装完成。

对于生产调度员而言，备料时就需要区分是本体还是水炮，是控制箱还是机芯，或者是纯传统工艺。区分之后调度员要将对应的物料分到各生产线，明确接收物料车间。区分了线和料之后，还需要确定

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排期，每条生产线都需要在排期之内完成作业，一直到最后整体接线完成。

在运用K/3 WISE的MRP计划后，***的计划人员对所需要的元器件的库存信息能第一时间掌握，对采购情况更为清楚，由调度开始下发任务到相关部门，时间大幅缩短。计划在整个工作流程中的重要性明显增强，几个相关部门都围绕着计划部门运算结果，准确清晰的制定各自的工作计划，销售采购仓储生产一体化作业更加紧密。各车间严格按计划下达任务进行排产，生产安排合理，效率提高，有问题第一时间反馈回计划部门，计划部门即刻进行调度和调整，有效实现信息的良性循环。正是这种层层计划的保障，让调度、采购、仓储、生产等各部门完成统一协作，保证了生产任务的及时完成，保证了销售订单的按期交付。

生产和采购紧密衔接 智能配送打通节点

***的产成品主要分为矿山传动类、矿山自动化类产品、机器人类产品。所以公司主要有三大原料仓库，A库B库和R库，分别对应相关产品的原料。此外还有一个专门的产成品仓库。

公司的原料基本全部来自外购，数量达几千种之多。相互之间还存在交叉领料的情况。这样一来仓库的管理难度较大，以往出现错误的情况不少。

在使用金蝶K/3 WISE系统后，供应部门进行采购后，仓管人员根据系统中的采购订单，对来货情况进行核对。以前编码重复的较多，往往核对困难，有时收货后发现问题，再回头查找，退库换货等，耗

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费精力又延误了时间。现在系统中规范了编码，明确了权限，仓管人员能在收货时按采购订单在系统中进行一一核对，品种和数量核对无误方能办理入库手续。如果有来货短缺、单实不符的情况，能及时发现问题，与送货商和采购部门进行三方沟通，尽快解决。

在车间领料时，按工序发送领料单。根据领料单据，仓管人员及时备货，按单发料。为准确安排送料，机器人类别的生产线专门配备了三台机器人，每台设定八个送料点。送料主要分机械和电气两类，在确定送料任务后，由机器人按领料单进行送料。系统与机器人的结合，让流程更智能化。送料准确度高，车间配料员和仓管人员的时间也节省出来，备料、配料、送料一气呵成，整体效率大幅提升。

存货核算轻松处理 财务管理更加高效

***因为产品的特殊性，除了机器人类有批量生产以外，大部分是定制小批量生产，而且原料有五千种之多，核算繁琐。***的财务人员以往最头痛的也是存货的核算和账务处理。往往闷头苦算出来的数据与实际库存差距大，账务调整也很麻烦。

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在使用了金蝶K/3 WISE的财务系统之后，与销售、仓储、采购、生产等系统均在同一平台上进行处理，数据共享，反馈迅速。材料采购入库、领料、产品出库等业务完成之后，数据通过系统传输至财务模块，财务人员通过系统完成相关发票勾稽，相关凭证可自动生成。使用加权平均法通过系统轻松完成存货计算，按单核算出来的数据准确可信。成本数据得到业务部门认可。

以前花费几天完成的核算现在只需几分钟就可完成，财务人员工作效率提高，对数据的把握度更强，为各业务部门和管理层提供了强有力的支持。

ERP结合云之家 搭建信息高速通道

***企业发展的需求，选取金蝶WISE结合云之家的平台，搭建了信息沟通和快速处理的通道，建立了新的企业管理模式。

公司通过系统结合云之家完成员工的移动签到、工资查询等。通过云之家移动平台完成业务单据的随时随地审批，实现库存的即时查询。

员工之间可通过云之家及时发送消息，并传送工作文件。工作中发现问题能第一时间找到对应负责人员，提出相关需求。销售人员更是如鱼得水，在外奔波的同时，通过手机就能轻松递交报销单据，并在云之家上催办领导审批，查询报账情况。

新模式的全员应用，让企业也颇为受益，各部门都感觉到沟通渠道的增加，工作内容沟通更为顺畅，处理更加及时。

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二、产品升级

作为中国特种机器人产业的第一梯队企业，目前公司已自主研发了四大机器人平台、20余种机器人单品，多项技术成果达到国际先进水平，产值超过7亿规模。

企业研发的特种机器人主要面向特殊工况作业和高危环境救援两方面，涉及救援、消防、城市管廊建设、特殊工况巡检等诸多领域，带动以上应用领域向自动化、信息化、智能化升级。

2015年12月，我公司自主研发的矿用皮带机沿线巡检机器人在煤矿井下皮带机成功实现应用，将皮带机人工巡检转变为由机器人代替人工巡检，不但减轻了巡检工人的劳动强度，而且对设备监控更加全面及时，提高了工作效率，实现了减员增效、安全生产的目标，大大提高了煤矿的自动化管理水平。

人工巡检

机器人巡检

2015年年底，第一套矿用皮带机沿线巡检机器人在煤矿成功运用。为了提升机器人智能化水平，提升用户体验，企业正大力开发基于机器人应用基础上的工业互联网平台，逐步实现企业特种机器人产品数据的全面汇总，形成跨区域、跨行业的综合性特种机器人工业互

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联网平台，实现不同工作区域的统一监控管理、上级单位的统一规划监管等。

预计到2018年年度，首批实现智能化升级的轮式巡检机器人将在广东斗门实现应用，届时企业将通过云网系统，直观的看到机器人的运行情况，可为用户提供更加高效的技术服务。同时用户也能通过云网系统实现产品的调度与实现监控，为用户带来更便捷、更直观的应用体验。

三、自我评价

作为高新技术企业，省两化融合示范企业，公司始终重视技术发展和信息化工作。自公司ERP上线以后，业务流程重新梳理，各环节规范运行，生产运营效率显著提高，同时使用云之家让移动办公更便捷。

近三年来，企业通过大力发展机器人产业，对我国装备制造业向自动化、信息化、智能化转型升级、创新发展起到了积极的带动作用，目前企业正在加速在特种机器人智能化技术上的研究开发，担负起省级龙头企业在工业4.0时代的历史使命，将开发特种机器人工业级互联网平台作为下一阶段公司发展的重要任务之一，为本地区、本行业互联网平台的发展做出积极的贡献。

自我评价：企业的两化融合工作一直与企业的发展相适应，信息化管理工作成效显著，为同行业向信息化、智能化转型升级起到了技术示范作用。随着特种机器人产业的做大做强，企业的两化融合工作将更加科学规范。

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