91MW热水锅炉启炉方案_关于供热错峰启炉方案
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********有限公司 91MW流化床锅炉启动草案
编写人： 审核人： 批准人： 批准日期：
年9月19日
2018
LGRL2017-1#91MW循环流化床
热水锅炉启动方案
1.目的1.1保证2018年度供暖工作正常开展，顺利启炉。
1.2此方案适用于运城绿港热力有限公司LGRL-1#91MW锅炉的启动过程。2 引用标准
2.1 绿港热力《LGRL2017-1#91MW热水锅炉运行规程》 2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3.设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的QXF-1.6/130/70-M7型流化床锅炉，锅筒采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合方式。目前锅炉处于备用状态，因供暖需要特申请计划2018年11月14日早上8时整开始启动。4 锅炉启动组织机构 4.1 锅炉启动总指挥： 4.2 锅炉启动副总指挥： 4.3现场总指挥： 4.4现场技术指导： 4.5启动操作： 4.6 设备保全： 5.启动前准备工作
5.1设备检修保养及消缺
5.1.1所有润滑检修工作全部完毕。包括：全厂所有机械设备、电气设备、除尘气路、阀门管道检修保养完毕。
5.2 设备改造、消缺、大修及道路恢复。
5.2.1制水间地面及两台循环泵、两台补水泵、软化水设备、除氧水箱安装调试完毕。
5.2.2两台冷渣水泵、两台工艺水泵安装调试完毕，除污器 下沉恢复完毕。
5.2.3物资采购到位，并且联系焊工一名，风机冷却水改造完毕。5.2.4由二期工程造成的所有缺陷全部恢复，包括：厂区供暖、消防管道、锅炉高压点火油管道、泵房备用电缆、水库液位信号电缆、综合楼备用电缆、综合楼应急照明电缆、油库电力电缆。
5.2.5空压机房地面塌陷恢复,设备恢复至备用状态。5.2.6除尘灰库调试完毕，返料灰改造调试完毕。5.2.7声波吹灰改造调试完毕
5.2.8脱硫事故池改造、事故泵维修完毕，UPS恢复。5.2.9厂区换热站安装调试就绪。5.2.10 修一条通向厂区的道路。5.3生产资料准备
5.3.1石灰准备就绪。5.3.2安排全厂送电。5.3.3片碱准备到位。5.3.4工业盐采购到位。
5.3.5各车间灭火器准备到位。5.3.6化验药剂准备到位。
5.3.7厂用电LGRL-9515回路运行正常。5.3.8脱硫氨水采购到位。5.4 人力资源及安全培训
5.4.1检修工及电工各一名招聘到位。
5.4.2保运人员就位，安全及操作规程培训达到要求。5.4.3外网运行工到岗，并且保持通讯畅通。6.锅炉启动前实验（注：所有操作必须办理工作票）6.1水系统实验
6.1.1 水系统注水
6.1.1.1将锅炉进行解列，关闭锅炉进出口阀门，将锅炉旁通阀投入。6.1.1.2 外网各泄水阀、疏水阀关闭，安全阀处于正常状态。换热站板式换热器一次网阀门处于全开且处于正常状态，或板式换热器一次网旁通阀门为全开状态。
6.1.1.3软水设备通电启动，开始制水，通知外网运行人员严格监视外网的压力及跑冒滴漏。水质化验员按时对水质进行化验，对制水设备按时巡检，如实填写化验及巡检记录。
6.1.1.4 启动系统补水泵，开始给系统注水，并注意随时进行排气，注水压力达到0.35MP。6.1.2 旁路循环冲洗
6.1.2.1 1#循环泵给定频率20Hz，启动循环泵进行水循环。
锅炉副司炉随时对管网压力进行监视，视压力情况随时进行补水，定时排污监视水质浊度，以肉眼观察清澈无杂物为准，并认真填写运行记录。
6.1.2.2运行两个小时后，压力稳定，且1#循环泵运行电流、功率、震动值、噪音值等各项指标符合标准，逐步缓慢将频率增加（注意监视外网压力不能超过0.65MPa，并严格监视外网的跑、冒、滴、漏）,继续观察并且测量相关监测对象，并做好记录。
6.1.2.3系统循环运行各项指标达标，停止循环泵运行，关闭锅炉旁通门，缓慢打开锅炉进回水门，防止水力冲击损坏锅炉，待系统压力稳定后，继续向系统缓慢补水（补水流量为15m³/h），补水压力不小于0.32MPa。
6.2 油枪雾化实验
6.2.1试启动油泵，待油系统压力达到2.0MPa后，通过调节回油调节阀的开度，调节油枪的供油压力，将油枪从点火器抽出，把油枪的供油压力从0.3MPa一直慢慢地向高调，6.2.2观察油枪的雾化情况，控制流量为270~360L/H。6.3 锅炉冷态流化实验
6.3.1冷态试验前的准备工作 6.3.1.1 准备粒径为8毫米以下的灰渣，最好是流化床锅炉的冷渣并过筛；
6.3.1.2检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；
6.3.1.3检查风室内是否有杂物，如有应清除干净； 6.3.1.4 检查风压表指针是否在零位，并且启动一次风机，检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞；
6.3.1.5 启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风必须消除；
6.1.3.6 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。
6.3.2布风板阻力的测定
6.3.2.1将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有放灰管。6.3.2.2启动一次风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风室静压的数据。应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500m³风量记录一次，一直增加到最大风量。然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对应的风量和风压。
6.3.2.3用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。
6.3.3布风均匀性的检查
6.3.3.1在布风板上铺颗粒为8mm以下的灰渣，铺料厚度约为400～500毫米（以能流化起来为准）。
6.3.3.2启动引风机、一次风机，缓慢调节送风门，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明布风均匀。
6.3.3.3如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。6.4 子系统及辅助系统实验 6.4.1输煤系统实验
6.4.1.1依次对往复式给煤机、1#、2#、3#皮带、振动筛、破碎机、犁式卸料器进行绝缘检查，绝缘达到50MΩ以上。
6.4.1.2依次对往复式给煤机、1#、2#、3#皮带、振动筛、破碎机、犁式卸料器转动部分进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。
6.4.1.3办理送电联系单，对输煤各个设备送电，送电要求两组配合，一组进入输煤配电室，逐一送到，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到送一个没有异常情况再进行下一个设备。
6.4.1.4 所有设备进行单机试车，要求为就地启动，并对现场调试过程予以记录。
6.4.1.5单机试车完毕，到主控室进行远程启动，并试验顺序及联锁控制合格。
6.4.2除尘系统实验（详见除尘操作规程）
6.4.2.1依次对单轴搅拌机、星星卸料器、阳打电机、阴打电机、转动部分进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。6.4.2.2单机试车完毕，到主控室进行远程启动，并试验顺序及联锁控制合格。
6.4.2.2投入电场，空载压力应达到55KV为合格。6.4.3脱硫系统实验（详见脱硫操作规程）
6.4.3.1依次对1-3#工艺水泵、1-2#氧化风机、1-4#循环水泵、1-2#事故泵、1-2#浆液排出泵、1-2#反冲洗泵、1-2#扰流泵、真空泵、真空皮带、星型卸料器所有转动设备进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。
6.4.3.2对各个阀门进行检查，要求无跑冒滴漏，并且各阀门开关位置正确。
6.4.3.2办理送电联系单，对脱硫各个设备送电，送电要求两组配合，一组在脱硫配电室，逐一送电，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到给一台设备送电调试后，无异常情况，再调试下一台设备。
6.4.3.3所有设备进行单机试车，要求为就地启动，并对现场调试过程予以记录。
6.5压缩空气系统
6.5.1检查空压机各阀门开度正常，润滑油位显示正常，并且关闭空压机总出口阀。
6.5.2办理工作票对空压机进行送电。
6.5.3空压机显示屏显示正常后进行试验启动，初次启动时间不超过3分钟，中间间隔半小时，再次启动两个小时，空压机个项指标均达到标准。
6.5.4开启空压机总出口阀门，对外部管路跑冒滴漏进行检查、处理。6.6脱硝系统调试
6.6.1依次对1-2#卸氨泵、1-2#氨水输送泵、1-2#稀释水泵，进行检查，所有转动设备进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。
6.6.2办理送电联系单，对脱硝系统各个设备送电，送电要求两组配合，一组在锅炉低压配电室，逐一送电，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到给一台设备送电调试后，无异常情况，再调试下一台设备。6.6.3对氨水调节阀及稀释水泵调节阀进行检查，确定无任何外观问题后，进行送电，进行远程调试。7 锅炉启动过程和步骤
7.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
7.2锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度严格按照操作票的顺序内容依次操作。
7.3 启动操作人员在接到点火通知后，应对锅筒水位计与盘上水位进行对照，验证水的准确性，并对一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机进行试转，正常后方可点火。
7.4点火方式：床下油点火 7.5点火步骤：
7.5.1副操启动点火油泵，油库专人现场值守。司炉工现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为（-20~50）Pa。
7.5.2 当引风机电流稳定后，启动一次风机控制频率为（64-72）﹪、返料罗茨风机，使底料流化，保持风室风压为 4500Pa左右，风量保持为11000m³/h 左右，一次风量要求较小，以刚好达到流化状态是的风量为佳，一方面要防止料层不硫化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方满防止风量过大造成热损失。
7.5.3返料器投入
7.5.3.1点火初期投入返料，返料器不易堵塞现象，床温升温较为稳定。7.5.4对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走积存的可燃物和可燃气体。炉膛吹扫时间不得少于5分钟。炉膛吹扫时，必须同时满足下列条件：
7.5.4.1锅炉各联锁及MFT保护投入。7.5.4.2所有给煤机全停。
7.5.4.3任一台高压流化风机运行。7.5.4.4播煤风挡板未关。
7.5.4.5总风量大于25%且小于40%BMCR。
7.5.4.6来油总阀关闭，各油枪速关电磁阀关闭，确认各阀7.5.4.7关闭严密，油枪不漏油。
7.5.5启动油泵（要求专人持对讲机就地操作并监视油泵运行），调节供油阀控制供油压力，维持油压在2Mpa左右，投入电子点火枪，进行点火（注意：先点火，后投油）。
7.5.6若点不着火或者点火后熄灭，立即关闭油门，停止供油，通风五分钟后重新点火。
7.5.7调整回油门开度控制1#油枪进油量为270-360L/Min，控制风室温度不超过800℃。
7.5.8 1#油燃烧器燃烧稳定后，根据炉膛温度的变化及时投入第二只油燃烧器。检查各油枪的着火情况，调整燃烧器的燃烧风量，保证燃烧充分，火焰明亮，且不发生脱火现象。
7.5.9控制燃烧器的混合风量（每个点火风量约为20000㎡/H），调整燃烧器风道出口烟温小于850℃，水冷风室烟温小于800℃。控制床温上升速率约为100℃/h（即1.6℃/分钟）。
7.6投煤（锅炉冷态启动从点火到正常运行的时间通常为6-8小时）7.6.1打开给煤机上插板阀，待启动的称重给煤机密封风已投入运行。
7.6.2床温达650℃以上（可以根据煤种的变化调整脉冲投煤的床温），可以开始向炉膛内试投煤（即脉冲投煤）。禁止在床温低于550℃时进行试投煤操作。
7.6.3脉冲投煤时，应选择靠中间为位置的2#或3#给煤机中的一台开始试投煤，以利于煤粒在炉内的均布。
7.6.4脉冲投煤操作步骤：
7.6.4.1打开称重给煤机下插板阀，投入密封风和送播煤风，启动称重给煤机（在最低转速下），每间隔90s投煤90s。
7.6.4.2脉冲投煤注意事项：
7.6.4.2.1每台给煤机投入时，必须到就地对煤量进行核对、确认。7.6.4.2.2脉冲投煤的次数不得少于10次，控制脉冲投煤的总时间段不少于30分钟。
7.6.4.2.3根据床温上升速率（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，以及氧量值的下降等可判断煤点火是否成功。
7.6.4.2.4发现着火不良时，应适当提高床温后，再进行试投煤操作。7.6.5.确认煤点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。此时，须适当增加一次风量，保证床料流化良好。
7.6.6.禁止在床温低于650℃时连续投煤。
7.6.7.根据床温上升需要，增加给煤机转速或增投1#、4#给煤机，同时降低燃烧器供油压力，减少床下油燃烧器出力。
注意：整个启动过程中，只要中间的2台给煤机好用，通常可以满足锅炉启动的需要。禁止盲目投入多台给煤机。7.7.撤油倒风
7.7.1.床温大于820℃且燃烧稳定时，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持炉膛温度，需增加给煤量。撤油倒风操作注意事项：
7.7.1.1接近撤油时，应逐步降低甲乙侧燃烧器供油压力，减少柴油所消耗的氧量，促使床上供氧充足；
7.7.1.2撤油之前，微开甲乙侧一次热风门（开度到10%～20%为宜），增大床上供风量，同时观察床温变化率的改变趋势，分析炉内床料中可燃物的含量；
7.7.1.3撤油之后，缓慢打开一次热风的挡板，逐渐关小点火燃烧器的点火风和混合风。严密监视床温变化率，控制床温在正常范围内波动。必要时可减小一次风机电流，控制一次风量增幅不要过快。
7.7.1.4在撤油倒风之前，应进行一次检查性放渣：控制放渣量120公斤左右，床上的红灰少量排出即可，观察排出床料中的可燃物含量。如出现含碳量大的不正常现象，必须谨慎处理，采取减小煤量和缓慢加大风量的办法来调整。
7.7.1.切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。床下点火燃烧器的风门挡板不要立即完全关闭，保留一定的开度，以便冷却燃烧器内点火风和混合风的喷口。
7.7.3.油枪停止后，排烟温度达到110℃以上，将电场投入。8燃烧调整阶段
8.1床温控制在850℃±50℃。
8.2床温稳定，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。投入二次风机补充氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。
8.3合理调整一次风量、二次风量，保持炉内氧含量为4-6％，保持正常流化循环，炉膛内各温度压力测点在规定的范围内。
8.4根据在线监测氮氧化物浓度，按氨水1稀释水2的比例，投入脱硝系统。9注意事项
9.1车间管理人员严禁违章指挥
9.2锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度 9.3操作人员严格按照《操作规程》操作 9.4操作人员严格执行操作票制度。
9.5遇紧急未尽事宜严格按照《电业安全工作规程》执行。9.6此方案由绿港热力有限公司生产部负责解释。
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