安全环保监理细则控制要点_安全环保监理细则

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安全环保监理实施细则

一、高处作业

1、从事高处作业人员首先应该进行体检，严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。

2、气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施工安全措施。

3、高处作业面上的材料、所用物料应堆放平稳，工具随时放入工具袋内，物料重量不可超过平台承重限度以内。传递物件要安全可靠，严禁投掷。

4、高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏等必须牢固可靠。

5、高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。

6、作业人员上下通行时不得攀登模板、脚手架、绳索上下。

7、加强个人防护，凡从事高处作业者，上身应采用紧身工作服，防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故，脚下要穿软底防滑鞋，切忌穿拖鞋，塑料鞋，钉子鞋，以防滑到和摔下，作业者要正确带好安全帽。

8、在吊装预应力钢筋砼大型构件之前，应搭设好进行悬空作业所需的安全设施，为减少悬空状态下的作业。

二、石方爆破作业

1、审查爆破相关手续是否齐全，爆破施工单位资质

2、检查爆破影响范围，安全防范措施是否符合施工组织设计的要求，爆破前是否已经落实。

3、爆破工作必须有专人指挥，确定的危险区边界应由明显的标志、警戒区四周必须派设警戒人员。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

三、隧道爆破作业

1、监理工程师应明确要求施工单位必须建立洞内爆破统一指挥系统，检查爆破作业人员是否经过专业培训并且持有爆破操作合格证。

2、监理工程师应检查爆破器材加工房的布置，其位置应设在洞口以外的至少50米远的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

3、装药前，监理工程师应审查施工单位对爆破工作面附近的支护和炮眼状况的检查记录。如炮眼中的泥浆、石粉未清理，炮眼热度过高，不得立即装药；如遇照明不足，发现流沙，泥流，未经妥善处理或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。

4、监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场巡查爆破作业，爆破人员严禁穿着化纤衣物；为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁明火照明。

5、进行爆破时，监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场监督所有人员撤离现场，安全标志的布置应齐全、醒目。

6、洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。

7、监理工程师应审查起爆技术方案和安全交底记录。

8、爆破后必须经过通风排烟，相距15分钟后才准许检察人员进入工作面。检查记录应包括：有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。

9、发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理；装炮时应使用木质炮根装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离至安全地点。

四、钢筋加工、焊接、绑扎、预应力钢束张拉

1、断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空操作。

2、搬运钢筋注意避免与附近的架空线和临时电线发生碰撞。

3、现场绑扎作业时，必须搭设符合规定的脚手架并配备其它安全设施。

4、焊接工具及防护用品应完整无损，安全有效。

5、现场周围有易燃、易爆物品时应及时清理或采取防护措施。

6、钢束张拉人员必须严格遵守各项技术操作规程。

7、张拉工具、千斤顶等机具使用前必须经有资质的单位鉴定和标定，压力表、持压阀、油管等部件的接头必须牢固。

8、张拉时非工作人员不得进入工作区。压力表指针在一定压力时，禁止拧动油泵和千斤顶每个受力螺丝或撬开千斤顶。

9、预应力张拉区域应设有明显的安全标志，非操作人员禁止进入。

10、张拉钢索的两端必须设置挡板，挡板应距离所张拉钢索端部1.5—2米，且应高出最上一组张拉钢索0.5米，其宽度应距张拉钢索两端外侧各一米以上。

五、预制构件运输与安装

1、大型预制构件运输与安装应有专人指挥，其他作业人员分工要明确。

2、吊装作业前必须严格检查超重各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

3、各种起重机具不得超负荷使用。

4、遇到天气突然变化，影响作业安全或卷扬机、电机过热或其他机械设备出现故障d鞥情况，应停止吊装作业。

5、监理工程师应监督安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。

6、各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并定时检查、保养、维修吊装设备等。

六、大模板堆放、安装、拆除作业

1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，应将模板连成整体。大模板存放在高处，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

2、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或者物件上。

3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板撒花那个的吊环是否完整可靠，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

5、现浇结构安装模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

七、土方填筑、挖方路基安全作业

1、从硬实地面向软土地面逐步填筑，并随填随压实。

2、设专人指挥，具有回转车道。

3、倾倒前应先发出信号，检查倾倒位置是否有人或机械、物资；严禁在填筑坡脚下站人。

4、划定危险区域，并设专人监控。

5、夜间或者视线不良条件下施工，应增加照明。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物、地下敷设管道、地下坑道等的地点和走向。严禁在 离电缆1米以内作业。

八、起重机械作业

1、其中指挥、起重司机必须持证上岗。指挥人员作业时应执行规定的指挥信号；起重机司机应熟悉起重机技术性能。

2、起重机各限位保险应齐全，个机构的工作应正常，制动器应灵敏可靠。3，起重机作业所需的用具、设备应可靠完好，钢丝绳，无断丝、露芯、扭结、变形等异常情形。

4，起重机指挥、起重机司机、起重工等操作人员应严格执行起重作业安全操作规程，正确佩戴防护用品。5在吊装区域内严禁站人。

6、吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20—50公分，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。

7、吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。

8、如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3／4，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%。起吊时必须对两台起重机进行统一指挥。在正整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。

九、