产品检验的流程_产品质量检验流程

产品检验的流程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产品质量检验流程”。

产品外协采购零部件的检验规范流程

1、接收仓储部给的“进货报检单”和供方自检报告；

2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、记录表单；

3、校对规定的量具、检具，熟悉检验指导书的检验项目；

4、按照检验指导书规定要求进行抽样；

5、对所抽产品零部件进行规定项目检验；

6、记录检验数据和结果；

7、清理检验现场，对产品包装进行整理，需要暂存的进行状态标示

8、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；

9、进行判定是否合格；

10、填写“进货报检单”，并附上“进货报检单”交仓储部；

11、合格的由供应部、仓储部办理入库确认手续；

12、不合格的，由供应部退货或反馈上级进行处置；

13、登记检验台帐；录入建立的质量档案。

14、将本班次质量记录交到质量工程师或质检部长处存档

过程巡检工作流程

1、按照分工仔细研读检验计划和检验作业指导书以及相应的工艺、图纸和技术通知，记住更新或更改的地方；

2、准备好所使用的检验表单和校对所用的量具、检具；

3、按照工艺加工顺序按照首件检验单规定项目开始逐机台进行首件检验确认工作；

4、填写首件检验单中质检员栏目并签名，告知操作工首件检验结果；

5、若首件检验不合格，则令其停车查找原因，首件合格后方可批量生产；对热处理工序，则对照其工艺设定参数进行验证，若参数符合对应处理产品工艺要求，则允许生产；

6、按照检验计划要求频次进行巡检，进行规定项目检验并按要求进行记录；

7、对巡检发现不合格的，要求操作者立即停机检查，并组织进行产品追溯，直到将不合格品全部追出为准。巡检合格的，操作工继续生产。

8、核对操作工自检数据与自己检验数据之间的差异，若有较大差异，要组织分析原因；

9、合格的，运行产品继续加工和转序生产，不合格的立即告知操作工调整，并填写质量信息反馈单，反馈上级；

10、整理当班检验记录，核对图纸资料和计量器具；

11、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示；

12、对当班产品的不合格品和废品进行审理判定、标示

13、将本班次质量记录交到质检部长处存档。

成品入库抽检流程

1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；

2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；

3、自校所应用的量具、检具；

4、按照检验计划规定要求进行抽样；

5、对所抽产品进行规定项目检验；

6、记录检验数据和结果；

7、进行判定是否合格；

8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见

9、合格的由车间办理入库确认手续；

10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；

11、登记检验台帐；

12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示

13、将本班次质量记录交到质检部长处存档

不合格品处理流程

1、发现或接到不合格品或状态可疑品；

2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；

3、判定为废品，开具废品单，交由质检部复核后入废品库；

4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；

5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；

6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；

7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由供应部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质检部存档。

8、质检部组织信息反馈单的统计、整改回复跟踪和关闭措施验证工作。

关于产品复检的流程

1、销售部退回产品放到仓储部指定位置，并保持好标识；

2、仓储部开出《退货品通知单》给质检部，质检部组织复检；

3、质检部明确验收数量和送检单数据是否一致；

4、质检部验证所退货产品标示是否属于我公司产品；

5、质检部记录产品标识内容；

6、质检部对产品进行编号；

7、质检部确定复检项目内容，填写检验记录；

8、记录检验数据；

9、给出判定结论，对照退货原因是否相符；

10、附上产品照片和外观项目照片；

11、提出处理建议，提交上级签字；

12、提出纠正预防措施；

13、验证措施有效性；

14、资料存档

15、产品报废---涂上色漆，填写《废品单》，入废品库

16、产品返工---挂上标识牌，开出《返工单》，转到相关施工单位，返工后再检验，合格后入库；

17、让步接收----开出《让步接收单》，履行审批手续后办理入库。