首检检验_首检检验报告

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首检检验

首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。

首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。

一、首检检验的操作者：

首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。

二、首检检验的条件

1、符合下列的产品才可以进行首检三检

1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程 2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格

2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产

1）每个班组开始时。

2）每个工人每到工序第一件加工后。

3）生产中更换操作人员。4）生产中更换或重调工装、机床设备。5）更改调整工艺

三、首检检验的项目

1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符

3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。

4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求

进行首件产品的检验时，必须注意以下事项

1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。

2）首件三检错误时，由参加三检者负责。

3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其

产品，由此造成的废品由直接责任人负责。视情节轻重程度赔偿废品损失。

4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件

三检。

5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤

检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。

6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强

首件三检，增加巡回抽检的次数。

7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该

产品完工。

8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保

留必要的记录，填写“首件检验记录表”

五、首件检验规定

第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定

第二条 适用范围

公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。

第三条首件检查规定

3.1本规定所称的首件是指制造单位加工生产的产品，经自我调试确认合符要求后，才以进行批量前的第一个（台）产品（半成品、成品）

3.2首件检验的时机

3.3.1 新产品开始加工时的首件产品

3.2.2 每一个制造命令（订单）开始生产的首件产品

3.3首件检验

3.3.1检验流程

1、制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检

2、制程质量控制人员在制造单位加工或调试时，应调出相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定的特定性予以确认。

3、制造单位认定生产的产品合符要求时，将该首件交制程检验员进一步检验。

4、制造检验依据检验文件规范对首件进行全面的检验，如制定不合格应向制造单位提出，并要求改善直到制定合格为止。

5、制程质量控制判定合格或判定不合格，但设计问题或制造单

位无法改善的问题时，由制造检验员填写“首件检验报告”一式三联呈主管审核。

6、经质管主管审核的“首件检验报告”及首件产品由检验员直接送往技术部门，技术人员进行检验。

7、技术部门检验后，作出合格或不合格的判定，并填入“首件检验报告”中。

8、技术、质管部均判定合格后 “首件检验报告”一联由质管部保留，一联由技术部保留，一联由生产部保留。