纺纱厂原棉要实行精确量化管理_纺纱厂管理

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纺纱厂原棉要实行精确量化管理

棉花原料在棉纺产品成本中所占比重很大，棉花价格成为产品成本中最为敏感的因素。根据纺织行业协会统计，２００６年全国棉纺织品制造成本中棉花成本大约占７０％以上的比重。棉花的价格变动、质量对棉纺业乃至纺织工业全行业影响极大。且原棉选配（即配棉）的精细程度，对成品纱的质量有决定性影响，因此，棉纺企业实现生产中的精确量化管理，其关键问题就是对配棉进行精细化管理。

由于棉花是农产品，实际上每个棉桃上采摘下来的棉花物理性能参数都不完全相同。长期以来，我国棉纺企业对原棉的管理和选配都是以批为单位进行的，每批几百甚至上千包棉花，用平均值来反映它们的物理性能参数，忽略了同一批内每包棉花的质量差异。这种管理方式较为粗放。而发达国家的棉纺企业，已经实现了以大容量测试仪（ＨＶＩ）的测试数据为依据，以每个棉包为单位，对原棉的管理和选配方式（如美国的ＥＦＳ系统）。

为了改造并提升我国传统棉纺产业的管理模式，提升棉纺企业的核心竞争力，永翔纺织自主构建和实施了棉纺企业精确量化管理。本系统可使我国棉纺企业的纺纱形式更加专业化，为今后的持续创新打下了基础。

本系统的重要创新点在于，根据乌斯塔ＨＶＩ仪的测试数据，并结合棉花分级标准，对棉花的各项物理性能全部用数字量化，并将其以包为最小单位进行固化，进厂入库棉花建立以包为单位的完整技术指标数据库。生产实际配棉及投料时，通过数理统计方法计算各项技术指标的平均值及变异量，由厂验指标与原验指标两套数据进行约束和控制，可以做到对成纱质量的预测及科学调整，起到用好用足棉花的各项物理性能指标，用合适的棉花纺出合适的纱的作用，并最终达到节约配棉成本，稳定质量满足客户需求的目的。

棉纺企业精确量化管理包括九项主要内容：

一、原棉基础参数；

二、原棉库存管理；

三、预配棉及原料配棉；

四、生产任务单；

五、原料投料及成本计算；

六、制成率统计；

七、工艺质量管理；

八、设备管理；

九、财务制造成本分析。

本方法实施一年来，达到了三大效果：

１、达到了精益生产，提高了生产效率。创新重组优化企业管理和生产准备流程，实现了以ＥＲＰ信息化改造和提升传统产业，达到精益生产；

２、产品质量与企业效益同步提升。实现了配棉过程较精确的量化控制，实时性、互动性效果明显。同品种对比，在不影响质量的前提下，使用前后配棉平均等级下降０．５级以上，并可以从根本上消除针织纱的色档问题，满足客户需求；

３、降低了企业经营成本，提高了整体竞争力。降低月稳定生产原料库存，节省财务成本。

□永翔纺织公司鲍丹飞