准军事化管理检查标准_准军事化管理实施条例

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生产区域准军事化管理检查标准

（一）生产车间

1、对主车间内的卫生区域进行划分，并落实责任人，职责明确。

2、各楼层无杂料，无交叉污染，地面无积尘。拖地后地面无积水，干后无明显印迹。各楼层屋顶、墙面和设备上无蜘蛛网和积尘。

3、所有设备无污渍、粉尘和锈迹，无“跑、冒、滴、漏”现象，现场无维修设备后留下的零配件（包括废弃零配件）和污渍。

4、工具使用完毕后及时清洁，无残留物。设备维护工具、量具、刃具定置摆放，并保持干燥。

5、各类标识美观大方，方向一致，准确无误。有安全标识、“未经许可 谢绝参观”类标识。库房

1、对整个成品库和原料库划分堆放区域，并标识区号。有“未经许可 谢绝参观”类标识。

2、严格按区域堆放，每一垛堆码必须挂上《库存物资标牌》，方向与高度一致，标识内容填写全面。

3、堆码通风、透气、整齐、亮行，成品堆码每包包装袋正面向上，标签方向一致，横平竖直，堆码高度一致；原料堆码每三个或四个墩位留一道通风道，货堆间隔0.5米。

4、取发货时要随时保持库房清洁。成品发货后的现场即时清扫，现场无破包料及破袋，超期料统一堆放在待处理区；对领用后的原料区域进行清扫，货堆下面不能残留任何地脚料。

5、库房（原料库筒仓）地面无积尘，包装袋面无粉尘、无蜘蛛网。门、窗、墙面、屋面无蜘蛛网和积尘，工具和清洁用具干净整洁地定置摆放。

6、编织袋、标签、五金库房各物品分类堆放整齐，方向一致，正面向上。每一品种规格的有《库存物资标牌》，标牌位置统一，标识内容填写全面。废旧物品有固定位置堆放。有“未经许可 谢绝参观”类标识。

7、机修房工具分类摆放整齐，方向一致。办公桌、工具架及工具手摸无灰尘。记录完整规范，并摆放整齐。保管室办公桌面无与本时间段办公无关的文件、资料、票据（历史资料必须存放于档案柜或者办公桌内），办公桌、文件柜、电话等手摸无灰尘。有“未经许可 谢绝参观”类标识。

生产区域准军事化管理检查标准

（二）投入产出比管理专项

1、原料投料记录完整，定期对公司地磅和投原料计量用磅进行校准并有完整记录。

2、按照公司规定定期对散装原料进行放空实盘并有完整记录，每季度末对车间所有料仓放空实盘并有完整记录，每月末均有财务人员和保管员共同对库存物资进行盘点并有完整记录。

3、投料后的原料包装袋进行了二次清袋，袋内无余料；对质量较好的原料包装袋（如豆粕袋）采用拆线方式开袋投料。

4、有成品水分控制相关制度，按制度采取了措施并有完整记录，成品水分控制较好。

5、成品打包记录完整，按规定（每班生产、称量复核率不低于3%）对成品重量进行复核并有完整记录，定期对成品重量复核用秤进行校准并有完整记录 交接班

1、参与人：生产部办公室管理人员、生产班组、机电班、保管、装卸组长（队长）。

2、每天生产上班前列队开班前会，列队整齐。员工仪容、仪表整洁，精神饱满，严肃、认真。

3、如开两班，列分队在班与班之间以书面、口头两种方式同时进行交接；如开单班，列队用书面、口头两种方式总结上一个班。口头、书面交接时由班组长进行，其他员工认真倾听交接内容。

4、各岗位按质量管理体系要求，书面交接各岗位的质量记录。

5、班长对当班工作进行简要的总结，并提出下一个班应该注意的问题。

6、总控岗位：明确制粒机、粉碎机、成品仓目前生产品种的状态，交接班后需投原料品种，需处理的返工料品种。明确下一班生产计划，需要补充的生产计划及其它注意事项。

7、制粒岗位：明确每台制粒机制粒品种、规格、颗粒长短，环模、压辊及其它部件使用状况以及可能会出现的问题。

8、巡视岗位：明确当班设备运行情况，需要及时维护维修的设备名称。明确粉碎机、冷却器、分级筛工作情况，清理投料刮板机、初清筛的情况，交待储油罐的储油量和其它设备运行情况等。

9、小料添加岗位：明确交接班时所投预混料的品种及已配盘数，交接班后需投预混料的品种。

10、投料组长：告知下一班本班大概投料量，对投料工具、投料口杂料、返工料数量进行交接。

11、打包组长：明确交接班前各打包秤正在进行的工作。明确打包秤、皮带输送机、缝包机的使用情况。

12、预混料组长：对设备、工具使用状况进行明确，如有问题及时通知维修，并告知下一班。

13、机电岗位：明确当班设备使用和维护保养情况，以及需要立即维护、维修的设备名称。