联基集团企业形象宣传片_科技企业形象宣传片
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科技领先、服务创新。中国连接器制造行业的先锋。高清世界，聯基製造！
联基集团是一家外资独资企业，始建于1982年，历经二十多年务实创新，已发展成为一家大型专业生产计算机连接线、连接器配件的集团企业。下属公司有：东莞联基电业制品厂、东莞奕联实业有限公司、东莞爱联实业有限公司、东莞联晋实业有限公司、东莞联恒实业有限公司等。总占地面积约53000多平方米，拥有员工4200多名。是一个拥有现代化厂房、集研发、技术、管理、生产、销售为一体的集团公司，为全球客户提供专业、系统、权威、高质的高清设备联接解决方案。综合实力位居世界连接器制造行业的前列。
我们旨在为社会进步提供高品质服务
联基集团公司凭着先进设备和制作工艺、优质的材料和产品质量及超前的管理理念，赢得了世界各地客户的一致认可和赞誉。公司产品70%出口欧美、澳洲、亚洲等多个国家和地区。集团拥有完善的销售网络,并在台灣，香港，韓國，美國等地都設有辦事處。在新世纪经济和信息革命浪潮中，集团 以“ 汇百川以成瀚海奇观、聚众贤共创宏图伟业”的雄心，决心立足实际、与时俱进、不断拓进、自主创新，为中国连接器行业做精、做强、做大而努力，主导国际高端连接器市场。
联基集团是HDMI规范的先期采纳者，并取得其所颁发的ATC认证测试报告，同时集团也是VESA协会的成员。集团的产品均已通过FCC, CE, UL, RoHS（音：罗斯）, REACH（音：瑞气）等各项认证.拥有各种高精密仪器：全自动除湿干燥、供料系统，高精密冲床机，自动组装机, 高精密成型注塑机，眼图分析仪，TDR檢測儀，高频檢測仪，网路分析仪，HOT-BAR（音：哈巴）自動焊接机，自动CCD检测仪等等。
联基集团已经先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。实行自主研发、自主生产、自主销售的模式。充分利用ERP管理系统，整合资讯、增强资金运作、改善业务流程、加快产品生产周期、加强品质追踪。从“产品研发、模具开发及组立、注塑成型、端子冲压、五金压铸、组装、出货”，实行一条龙的作业。集团以“客户的满意是我们努力的目标”为品质政策，多元化为全球的客户提供贴身的销售服务和全面的技术支持。着重于和客户端的长期合作。
高效、和谐、创新、发展
联基集团所有产品的整个制造流程都在工场内部加工完成.联基的研发能力体现在：
1、电子连接器、連接線材組裝、電子产品设计能力;
2、高频产品设计、特性分析能力
3、冲模设计开发能力
4、塑模设计开发能力
5、自动机开发能力
联基集团拥有自主的开发设计团队，为公司日新月异的发展提供了有力保障。并獲得多項技術的專利權，公司自主研發的51S和51V系列連接器產品已獲得國家級專利。
随着全球经济的迅猛发展，信息革命和技术创新正在迅速地改变着各个行业生产方式及管理模式。联基集团投入大量资金，利用自身的优势资源和先进技术，组织專業的研發團隊和技术人才，经过仔细分析和多次验证，对各生产工艺流程做了大量的技术改进，大大提高了产线产能和产品品质。为客户制造优质产品和创造丰厚利润，2010年，公司被奇美电子列入“群创标杆供应商”计划之一，在奇美电子SQE的指导下，公司全员努力，进行了多项技术革新和一系列的品质活动。主要有：
1、組裝產線自動化改善
在生产线自動化改善方面，公司擁有專業的改善團隊和自動化開發、設計團隊，經過對現有工藝進行不斷的改善，全自動化機台與半自動機台正逐步的替代傳統的手工作業模式。
通過自動化機台的導入，51S扇型幾種成功的使用自動組裝機台替代了手工作業，用自動插端檢測機替代了原來的端子預切，手動插PIN，端子壓入，手動折料帶，CCD檢驗，裝后塞工站等六个工站，工時由原來的20.8秒降低到
1.5秒；
改善前：手動插PIN工站人工作業時，作業員手容易觸碰到PIN，造成歪PIN的現象，改善前手動壓入端子時，作業員拿取產品會影響產品品質，手動折料帶工站在作業人員折料帶過程中，容易碰觸到端子的焊腳，造成平整度不良，手動裝后塞，作業人員作業時，手很容易疲勞，同時也有裝塞不到位的情況，存在品質風險，改善后：自動插端，自動壓入，自動折料帶，可以避免了人工拿取產品，降低品質風險，同時也降低了员工作業強度，增強了員工的士氣。
改善前：手動組裝鐵殼容易時員工產生疲勞，而且容易對鐵殼造成划傷等不良，手動本體壓入容易造成壓入不到位的情況，存在著潛在的品質風險，手動拿取產品進行外殼打點時容易划傷鐵殼，造成品質的風險。
改善后：自動組裝鐵殼和打點，可降低人員疲勞度，減少品質風險的存在，同時也節省了人力，達到一個工站替代多個工站。用自動組裝機台替代了原來的裝鐵殼，本體壓入，外殼打點工站，工時由原來的每个产品用时8秒降低到
1.7秒。
改善效果：每人每小時產能從改善前每人每小时92PCS提升至每人每小时303PCS，每个产品的總工時從改善前39.1秒降低到11.9秒，節省工時27.2秒；總人力由改善前23人降低到7人，節省人力15人。並且在品質方面也得到了提升，由改善前的产品直通率97.6% 提升到改善後的产品直通率99.4%。通過對自動組裝機台的開發設計，并成功導入自動機台的生產，大大提高生產的效率，提升了產能，同時也避免了人員拿取產品過於頻繁造成品質隱患。自動化組裝已經持續在橫向推廣到其它系列產品中。
2、导入Hot—Bar机焊接改善
在CABLE（音：卡博）產品生產過程中，從產品工程部PE團隊、專案改善團隊與自動化開發團隊進行有效的合作，從新工藝與自動化方面進行創新合作，設計改善新的工藝，并導入自動焊機台替代手工焊錫工站，通過對自動HOT-BAR機焊接改善，在原有的工藝上做優化，降低各工站的工時，提升各工站的產能。
在去鋁箔麥拉工艺方面
改善前：手動去鋁箔麥拉工站作業時，對作業員的技術和熟練度要求較高，而且在作業時割鋁箔麥拉的小刀容易劃傷作業員，同時也容易割斷芯線而造成產品的報廢。
改善后：自動激光去鋁箔麥拉安全，不會對作業員造成伤害威脅，同時也不會存在劃傷產品芯線的風險。
改善效果：去鋁箔麥拉工站由原來的每个产品用时35秒降低至20秒，單工站良率由99.1%提升至99.8%，在穿套管工艺方面
改善前：穿套管工站在改善前需要穿8根套管，工時較長。
改善后：只需要穿4根套管，節省了時間。由原來的每个产品用时100秒降低至50秒。
在焊接工艺方面
改善前：在产品生产工藝中對品質影響最大的工站為手動焊錫工站，該工站
對操作人員的技術與熟練度要求比較高，人員不穩定將直接影響該工站的品質。
改善后：通過自動HOT-BAR機焊接改善后，自動焊接代替了手動焊接，只要保證機台無異常情況下，就能很好的保證產品的品質，可以杜絕由于人員不穩定或者技術與熟練度不够而造成的品質風險，同時減少對該工站的技術人員的依賴，減少影響品質的不確定因素。
改善效果：焊接時間由原來的手工焊接每个产品用时200秒降低至機器自動焊接115 秒，焊接良率由原來的97.4%提升到99.42%。
通過自動HOT-BAR機焊接改善，優化了原有的工藝流程，提升了人均產能，每人每小时产能從改善前每人每小时4.1PCS提升到改善后的5.7PCS，工時從900秒降低至800秒，產品總體良率從改善前的96.3%提升至改善后的99.1%，降低了焊接工站这个關鍵工位對人員技術及熟練度的要求，從而提升了整條生產線的品質，節省了生產和報廢成本。冲压冲速提升改善
集团的模具工程技术团队充分发挥技术创新，结合自身的高超技术和丰富的行业经验，请教同行及查找相应资料进一步针对模具进行细部评估，在经过多次技术和模具结构改善后，最终在今年三月份达到了以1500次/min超高速试产51V加高型长端子模具冲压测试。并且达到长期稳定超高速生产的要求。
改善前：
改善后：
改善效果：通过对模具结构的改善，模具的冲速由每分钟400次提升到1500次。而且速度提升之后锡脚正位度及角度易超差尺寸相当稳定，大大提升了生產效率。
通過自動化的開發、設計、導入，替代了傳統的手工作業模式，以及冲压冲速提升。使產品的品質得到了很大提高，良率平均提升了3個百分點，同時產能得到了非常明顯的提升，人均產能得到了改善；人力也得到了很大的精實，降低了整體製造成本。我們取得了一定的成績，但我們的專案改善團隊、產品PE團隊、自動化開發設計團隊將會更加的努力，不斷的探索更好的工藝，優化生產工藝，開發更加先進的自動化設備，把品質和工藝帶上一個更高的臺階。我们坚信：“沒有最好，只有更好！”
尊重、宽容、合作、共赢
集团坚持以“产品活动符合法规关心员工健康安全。节能减碳绿色生产，污染预防持续改善”为环境方针。坚持为客户创造一流的服务；坚持为股东赢得满意的投资回报，实现经济效益和社会效益的同步增长；坚持营造最好的氛围激发员工潜在的才能，以实现自我价值；坚持把企业建成员工安居乐业的美好家园。
集团拥有完善的员工教育训练制度，坚持将企业文化建设作为长远的发展战略，在整个生产和经营活动中，将员工进步和集团发展紧密地结合在一起，让员工从中找到家的感觉。同时，全力打造学习型组织，培养学习型员工，提高企业的创新能力和员工的业务技能及操作能力。
工厂内部管理完善，全空调车间，安全舒适。生活区环境优美，设体有电视房、篮球场、乒乓球室、台球室、图书室等娱乐设施，集团每逢佳节就会给员工发放礼品和加餐券。让员工感受到家的温暖。旨在实现集团的核心价值观——把小公司做成大公司，把大公司作成大家的公司的美好愿望。
联基、中国连接器制造行业的先锋。联基、国际领先，国内一流的HDMI全系列产品制造商。联基、全员参与，为公司创造价值，为客户创造利润，为世界创造未来。
联基、期待与您携手共进，共创美好的未来！
