喷浆工艺记实_喷浆工艺
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6个月的车间工作已经结束，今天来到新的部门对过去的工作生活进行下总结：在喷浆车间实习给我带来最大的收益就是让我对生产工艺有了一定的了解，复合肥的生产主要注重的是生产工艺而不是化学合成，这对我来说是个陌生的领域但同时也是我感兴趣的领域，不管是喷浆造粒，熔体造粒，还是氨化生产，这种将化学原料从气体、液体、粉末状态加工成均匀饱满更适合农业施用颗粒的工艺过程让我倍感新奇，喷浆工艺记实--我的实习报告。喷浆车间的工艺流程大体为：转化--中和--造粒--筛分--尾洗，还有化铵、DSC室、热风炉、氨站、包装这些附属岗位。下面是我对喷浆车间主要工艺岗位的一些认识：
一、转化岗位是整个生产流程的心脏，在转化岗位将化铵溶化了的磷酸一铵、氯化钾与硫酸按一定的配比于反应槽中进行反应，生成的混酸溢流至地槽然后通过混酸泵打至中和岗位，准备进行中和反应。在转化岗位原料的配比很重要，往往配比不合理的话会导致中和反应后的料浆粘度差，进而影响造粒岗位的造粒，致使不长粒子多细粉。在转化岗位还要控制好反应温度，温度低的话会反应不完全，料浆打到中和后在地槽内继续反应，有可能引起中和地槽起沫，影响生产。我们公司现在使用的原料品牌不统一，经常的更换原料品牌，每次更换原料都要重新调整工艺参数有些不合理。
二、中和岗位将从转化岗位打过来的混酸与氨气在管式反应器中反应，反应后的料浆溢流至中和地槽，在实际生产中我们在中和地槽中加入适量的尿素来提高产品的氮含量，尿素在地槽中溶解后由喷浆泵将料浆打至造粒岗位造粒。中和岗位中使用的管式反应器不同于釜式的反应器，其主要应用于反应比较快速、简单的无机化学反应中，它保证了生产的连续性。中和岗位控制着整个工艺流程中最重要的几项指标，料浆的中和度、水分、比重。每一项指标都对生产有很大的影响。中和度影响料浆粘度，中和度过高料浆粘度大造粒长粒子快容易产生大粒子，中和度低时料浆粘度差长粒子慢，容易造成造粒机电流过高，筛分晒不过来的现象。生产中我们要求中和度控制在1.05-1.3之间，根据生产要求在这期间浮动。料浆水份我们一般控制在28-35之间，在喷浆泵上料良好的情况下水分越低越好，水份高了不仅影响料浆粘度还对造粒岗位有很大影响，水分过高使造粒机机温度下降，造粒机内粒子湿度大在造粒机内滚动的过程中越来越大形成大粒子，并且使造粒机内结巴严重损坏设备的正常运转，缩短检修周期。向地槽中加尿素也要控制好时量，尿素加的过多容易产生细粉并且也是一种浪费。
三、造粒岗位控制着主要的生产设备-造粒机，是喷浆车间的核心岗位。在造粒岗位需要丰富的生产经验，能够通过粒子的变化判断出生产出现的状况并设法解决，避免生产的恶化造成损失。在生产中造粒机的机头、机尾温度、喷浆量要综合控制，使造粒机内粒子大小适度，从而使生产持续稳定的进行下去。造粒机是喷浆造粒的核心设备，造粒机内分造粒区和干燥区，分别焊接着不同的抄板。在造粒机转动的过程中由抄板扬起料幕，中和的料浆经过喷枪雾化后喷洒到料幕上，在机头300多度的高温下固化从而使粒子逐渐长大。在造粒机内还盘旋着两条内螺旋，内螺旋的作用是将机尾的物料通过内螺旋再循环到机头，再加上机头反料管道中下来的反料在造粒区继续包裹料浆，这样循环往复从而能够持续不断的得到合格的产品。造粒机的构造并不复杂，但无处不体现出工艺的魅力，没见过造粒机是怎么也想不到复合肥料的粒子是如何生产出来的。
四、筛分是喷浆车间设备最多的岗位了，从上到下有一级筛、二级筛、破碎机、冷却滚筒、冷却流化床、各种传送皮带、以及吸收塔等等。造粒机产出的粒子有成品粒子还有或大或小的不合格粒子，由吊笼将混合产品运送到一级筛，一级筛分两层筛网。内层筛网网眼大合格粒子和小粒子通过筛网到达外层筛网而大粒子被晒出进入破碎机破碎后经反料皮带又进入造粒机重新包裹造粒。外层筛网网眼刚好能把合格产品筛出而小粒子通过筛网也进入反料皮带进入造粒机。合格产品被筛出后下到二级筛再筛一次，之后下到冷却滚筒和冷却流化床冷却后经成品皮带到包装车间。整个工艺过程合理又不繁杂非常适合工艺生产。
五、尾洗的作用贯穿中和、造粒和筛分岗位，并且关乎生产产生的环境污染问题，实习报告《喷浆工艺记实--我的实习报告》。首先为造粒机内提供负压，不仅将造粒机内部分粉尘抽走而且使包裹的料浆尽快固化干燥，还有助于物料由机头向机尾运动。其次抽走筛分岗位的粉尘为流化床提供风力。最后尾洗对系统尾气进行吸收后产生的洗液又可供中和和化铵使用，有效地节约了水资源。尾洗岗位除了对生产尾气吸收处理外，还对一些造粒岗位无法消化的废料进行溶化处理，重新进入系统使用，既避免原料浪费又保护了环境。转化、中和、造粒、筛分、尾洗，几个岗位循序渐进，相互关联，组成了喷浆复肥的核心生产线，再加上DCS室、化铵、氨站、热风炉这些附属岗位的相互配合，喷浆车间才能持续稳定的生产出合格的复合肥料。从工艺流程就可看出在生产的过程中岗位间的配合很重要，车间领导也经常强调这一点，在车间工作期间我对这方面很有感触，有的班组岗位间配合不起来甚至互相不理解，那么这个班组不仅产量得不到保证而且产品质量也经常不合格，对生产造成很大的负担。如今很多企业都在宣传团队合作精神，只有一个团结的队伍才能创造出更高的成绩。我认为化工企业更应该注重团队精神，因为化工企业本来就是危险因素很高的单位，特别是危险岗位，员工之间甚至要以性命相托。所以在这段时间的工作结束后我对团队精神有了进一步的理解，化工生产是一个不可分割的整体，只有相互配合才能创出更高的效益。在喷浆车间实习期间我也对公司其它两条生产线有了一定的了解，熔体车间是将料浆熔融后由喷嘴喷出，在高塔中通过风冷冷却后成粒，熔体工艺生产的复肥外观比较光滑圆润。而氨化与喷浆熔体相比较而言较简单，气氨、硫酸，洗涤水，蒸汽进入造粒滚筒内的小管式反应器，硫酸与气氨发生反应产生硫酸铵，反应中放出大量的热，然后料浆喷出后于造粒机内的磷酸一铵、氯化钾、氯化铵混合后的粉状原料进行涂布团聚造粒，出了造粒工艺不同外，其它的一些相关岗位跟喷浆车间大体相同。zhanghouqing：发起有意义的议题财富+5jzdgly：发起议题财富+8闫秋生：原创内容,给于鼓励财富+20向问天：鼓励一下新人财富+5声明：本文内容由丁学理发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任如有侵犯他人的权益，可联系管理员或致信zyf7679@163.com，本站将协助修改或删除。未经本站许可，禁止收集转载本站交流内容.查标准上工标网还要自己顶回复2#丁学理帮忙顶,我还不如你哪---声明：本文由dayulee发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.回复3#dayulee此话怎讲哈哈！认识很好！---声明：本文由hu 12122003发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.不错，不错，谢谢分享---声明：本文由ttww1029发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.你好，我想请问你一下，你所在的生产线年产多少?转化岗位一铵，硫酸，氯化钾是一起加进去的吗?zhanghouqing：鼓励新会员发言财富+5闫秋生：鼓励新会员发言,希望加深参与度财富+10回复7#chenjx 1989108生产线是年产20W吨的。转化岗位的工艺流程先是化铵，然后在转化槽内向一铵溶液中加入氯化钾和硫酸进行转化反应的。谢谢分享，我没从事过复肥生产，通过楼主介绍，跟DAp生产工艺基本一致，唯一不同的就是进入中和岗位前的磷酸中要加入一定量的氮肥、钾肥而已。学习啦，顶。---声明：本文由jzdgly发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.可不可以先让硫酸和氯化钾反应，再加入化了的一铵。两者有什么区别吗你讲的是氨转法造粒工艺吗我感受很深---声明：本文由车间第一主任发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.各位同仁多多指教回复12#车间第一主任呵呵，那好啊，我想请问你一下，关于这方面的知识，在转化车间里，化一铵后加入硫酸和氯化钾在其中反应，还有一种是先硫酸和氯化钾反应再加入化好的一铵，两种有什么优缺点，还有就是支撑的混酸的比重或是密度要达到多少才可以?化工气体净化：深入追加讨论议题财富+8
