新产品试制和量产前的准备_量产前准备
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新产品试制和量产前的准备
1.新产品试制
新产产品试制是在大量生产和成批生产的方式中,对新产品完成产品设计和工艺设计后进行的试制和鉴定工作,目的在于检验产品设计的正确性和加工工艺的可行性,通过试制来从中发现设计中还存在的缺陷并彻底加以改进,从根本上避免了正式投入批量生产后出现的大量不必要的资源浪费。
新产品试制可以只生产一件或少数几件样品,试制出样品后再对其考核产品的结构、性能和主要工艺,检验设计质量,发现设计中可能存在的缺陷并作必要的修改,通过这些彻底的修改使产品定型。新产品试制的结果,将影响到是否决定投入批量生产或大量生产。
2.量产前的准备
从新产品的试制到产品的批量生产,需要考虑很多方面的因素,要做好各方面的准备工作。这些准备工作包括考虑工序的合理性、作业标准书的制订、人员的培训,以及产品检验规范的到位等。每一个环节都需要从人员、机械、物料和方法这几个角度进行全面的思考。
产品量产前要进行充足的准备工作,将量产时可能出现的问题点预先充分进行归纳和汇总,修改作业标准书,最大限度地提高生产效率,降低产品的不良率。
【本讲小结】
产品的生产过程,不仅仅包括制造部分,还包含了产品的检验、储存和搬运等,形成了一个完整的工序流程。如果在产品的实现单位——制造单位的工艺工序流程中,存在着不合理、不均匀或浪费的现象,则需要尽快地及时采用合适的方法来改善工序流程。这些分析和改善的手法包括:5W1H分析手法、ESRC原则,以及产品工艺分析检查表等。
在进行工序流程的改善过程中,要注意彻底去除一切不必要的工序,省略不起作用的工作内容,简化各道工序,并形成标准化的工作程序。
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