服装样品试制浅析_样品试制报告

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服装样品试制浅析

前言

服装样品试制，是据其款式效果图或客户来图、来样及要求、结合企业自身条件，对即将批量生产的服装产品从中选出各款一件，进行实物标样试制。目的主要是通过样品试制，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求效果，摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结出设计出一系列生产技术条件，指导大批量生产。当今有许多服装企业，通过市场调查，开发新产品时，通常亦需进行样品试制，有的企业设有新产品开发部，在每下一季来临之前，就事先开发了许多新产品，做成样品后，召集下属商贸公司或经营客户，集中进行新产品发布及订货会，以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。摘要：本文通过阐述说明了服装样品的试制过程。并对新产品的试制与鉴定管理作了详细的解释。通过分析观察阐述了服装样品试制的原则。服装样品试制的意义与目的;介绍样品试制的程序及服装样品试制原则;充分说明了样品试制在成衣生产中的重要位置。在最后还讲述了服装样品试制完成后应进行样品鉴定。关键字：样品试制 试制程序 试制原则 样品鉴定

服装样品试制过程

对每一款式选出一件代表规格进行试制，其过程如下：

1、分析效果图或来样 主要从四个方面来分析：所选材料（面料及辅料）是否能满足产品所需；产品造型及结构是否合适；分析服装各部位结构线、轮廓线、装饰线及零部件的形态和位置；分析制做方法、工艺流程、动作及时间的合理分配并提出改进方案。

2、绘制结构图 即打基板或纸样设计。

3、制板及推板 将结构图的净样板据款式需要加放缝头及贴边制成毛板，并在样板上做好必要标记，制成系列样板，最后进行检查以保证准确无误。

4、样品制作 选定恰当的载剪方法，制订合理的缝制流程及技术参数（如针码密度、线迹、缝型等），确定准确的熨烫方法进行整理。尽可能采用简单合理，保质高效的生产工艺，同时做好记录工作，以便指导生产。

5、样品评审 单件样品试制好后，可将样品放在衣架或人台上，组织有关技术人员进行评审，发现问题及时纠正或提出修改意见。

新产品试制与鉴定管理

（一）试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结试

(三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

服装样品是试制原则

是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进，为制订生产技术文件提供技术资料及数据，便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作，特别是新产品开发及加工，服装样品试制是必不可少的过程。服装样品试制应遵照以下原则：

1、材料选用的合理性

2、款式色彩协调性

3、工艺设计的合理性

4、工艺流程顺畅

5、保证产品质量、按期完成任务

样品试制在成衣生产中的重要位置

服装样品试制,是据其款式效果图或客户来图、来样及要求,结合企业自身条件,对即将批量生产的服装产品从中选出各款式,进行实物标样试制。当今有许多服装企业,通过市场调查,开发新产品时,通常亦需进行样品试制,有的企业设有新产品开发部,在每下一季来临之前,就事先开发了许多新产品,做成样品后,召集下属商贸公司或经营客户,集中进行新产品发布及订货会,以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。

一、服装样品试制的意义与目的1、原材料设计与确定 原材料设计与选用是设计师设计成衣时的一项重要工作。通过样品试制可以检验设计师所设计或选用的原材料是否符合设计意图,成衣的外观效果能否实现。第一次设计或选用的面料、里料和辅料达不到设计所要求的风格和外观时,需重新调整设计或重新选择,直至达到设计要求为止。对于接订单生产的成衣产品,如果客户提供全部材料,则不必重新选择。实际生产中,客户有时只提供面料,里料和各种辅料需要按来样要求选用;有时客户只提出用料要求而不提供原材料,则需根据客户要求进行选用;如果没有与客户要求完全一致的材料,则需选择相近的材料,制成样衣得到客户确认后,方可正式选用。

2、系列规格尺寸的确定 规格尺寸齐全是成衣产品市场占有率高的重要保证,成衣企业在开发新产品时,要在市场调研的基础上,根据消费者群的分布确定所设计成衣产品的系列规格。样品试制时,一般按中间号型设计成衣各部位的尺寸。

3、确定成衣样板 在样衣试制中,样板设计师要按照款式设计师设计的款式要求和中间号型尺寸设计出最初样板,经裁剪制成样衣后力可看出设计效果是否达到,达不到设计和客户来样要求时,需重新修改,直至达到设计和客户来样要求为止。

4、确定加工工序并测定工时 样衣制作师按照款式设计师和样板设计师的设计意图来完成样衣的制作。首先要设计确定出缝制工序顺序,并按此顺序进行缝制。成衣样品试制的同时要测定工时,即记录每道工序所需要的缝制时间(秒数)。这是流水生产工序编排的依据,也是制定生产定额和成本核算的重要依据。

5、确定原材料消耗 通过成衣样品的试制,可以根据单件成衣产品的原材料消耗量,确定出该批成衣产品所需要的各种原材料的消耗用量。批量生产的成衣原材料消耗量计算时,要综合考虑批量生产时样板套排可节省部分面里料和前述各种损耗需增加的部分。

6、工艺技术参数的测定 成衣生产的工艺技术参数很多,主要包括缝纫线的张力、缝迹的密度、机针的号数、缝迹的类型、熨烫的温度、时间和压力以及缝制各部位的工艺要求等,这是制定批量生产工艺、调试设备参数的重要依据。

二、试样程序

1、分析款式图或来样

2、设计结构与裁剪

3、样衣缝制

4、样品修正

5、样品确认、评审

三、小批量试制(试产)

在单件样品试制的基础上,通过鉴定和修改,再据成批生产的需求,选择10件以下的样品,在即将生产的流水线上进行小批量试制。小批量试制是对单件样品试制的补充及修订,以此验证产品造型,纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否符合产品要求。小批量试制多由生产车间中某一生产线来完成,这样可验证该流水线上员工技术水平是否适合生产该产品,并验证流水线上人员配备、设备布局、工具应用是否合理,同时缩小了正式生产时的起步损失,缩短熟悉预备期限,但是有时某些问题不易被发现。

四、服装样品试制原则

服装样品试制是观察分析生产可行性、动作及时间研究和改进,为制订生产技术文件提供技术资料及数据,便于生产加工和成本劳资核算的依据。是正式批量生产前的必要准备工作,特别是新产品开发及加工,样品试制是必不可少的过程。

服装样品试制完成后进行样品鉴定

服装样品试制完后应进行样品鉴定。服装样品鉴定多由企业设计开发、生产加工、质量管理、供销等部门共同组成样品鉴定小组汇同审核。其内容如下：

1、款式造型与样品实样审核 主要鉴定产品造型、服装结构、材料组合是否符合符合客户及设计要求；鉴定样品尺寸规格、号型设置是否符合要求，鉴定产品质量是否符合要求。

2、样板、工艺及装备审核 主要鉴定服装样板是否准确齐全，各组各部件是否吻合、样板标注及说明有无漏缺、各档档差及推档是否有误；生产加工流程、工序分析与编制是否符合生产条件、是否是最佳工艺设计、工艺参数及技术质量要求应准确无误；服装加工设备能否保证产品质量，设备状态应正常，辅助工具应齐备并保证顺利进行批量生产。服装样品鉴定是一项严肃的审核工作，各个有关部门应认真对待，服装企业通常设计有“服装样品试制鉴定表”，供鉴定后签署审核意见。服装标品鉴定合格后，方向正式批量生产，对存在的细小问题应提

出改进意见后，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多，较严重的样品，或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，方可正式投产。

3、封样 服装样品鉴定及实样审核通常是在企业内部进行的。但有的产品企业业能力及客户要求，在企业内部鉴定合格基础上，将样品送交客户进行最终确认，即所谓封样。封样一般在下列情况下采用，如客户强调提出建议要封样；来料加工或有特殊要求的产品；来样订货产品；本企业从未生产过的产品或开发的新产品；服装某些因素或要求较含糊，易混淆、不易表述等，则需封样来澄清；在样品试制过程中，由于客观原因，样品试制后发现产品无法达到原合约要求，需作部分修改，有时为简便起见，可用封样来处理。此外封样必须经双方共同确认并办理有关条文认可及加盖封样章后，方能生效。

结束语

通过样品试制,可以充分了解产品特征,可以充分体现设计及要求效果;从中摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法,以便修正不合理或超越客观现实的因素,并由此总结设计出系列生产技术条件,指导大批量生产。凸显了样品试制在成衣生产中的重要位置。

参考文献:

[1]陈东生,甘应.进主编新编服装生产工艺学.中国轻工业出版,2005.[2]范福军.编著服装生产工艺.中国轻工业出版社.[3]中国服装网