新产品试产控制程序_产品试产控制程序

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新产品试产控制程序

1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产。确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。

2.0适用范围

适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司旧产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。

3.0职责：

3.1工程部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况.主导产前会议和试产报告会议召开.3.2PIE： 生产工艺工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；生产工程师负责检测治具及使用治具制作.3.3品质部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QAE负责收集并分析试产记录及相关资料.3.4采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。

3.5生管部：试产安排及通知各生产车间.3.6生产部：试产执行和试产情况的记录.3.7货仓部：负责试产产品物料的发放、成品的入库及废品的处理.3.8新项目管理部：负责管理新产品从开发到试产过程的进度，监管产品进度计划.4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为300-500PCS之间.5.0流程无

6.0内容

6．1新产品试产要求：

6.1.1试产时间： 按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样板后进行。

6.1.2试产数量： 300~500套。

6.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。

6.1.4样品发放： 由工程部提供试产用签样一套和加盖了试产专用章的样板确认书，交品质部作试产检验依据。

6.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

6.2试产准备

6.2.1试产前,由工程部组织品质相关人员、生产部相关人员、生管、采购、货仓、新项目管理部等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.6.2.2PMC生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，PMC生管将具体试产时间列入《每日生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知品质部、生产部、工程部、采购部、货仓部、新项目管理部.6.2.3试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、工程样板、检测治具和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备.6.2.4生产部按PMC所分发的《试产通知单》及《每日生产计划》准备试产安排.6.2.5产前应准备的文件、样品

A.《产品图样（零部件图、总装图）》；

B.《BOM物料清单》；

C.《产品检验标准》(包括检验、试验条件、方法)；

D.检验、测量用的设备、工具等；

E.新产品的“样品（啤塑素材样品、半成品、成品样品）”；各2-5PCS；

F.《包装BOM》、包装图纸；

G．《作业指导书》

6.3试产：

6.3.1 生产部试产时，生产部根据《BOM物料清单》、《作业指导书》进行试产产品制作，由项目工程担当负责与QE工程师、PIE工程师、生产主管在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.6.3.2品检员（QC、IPQC、QA）根据所提供的技术资料（《BOM物料清单》、《检验标准》等）、试产用工程签样 等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总品质主管.6.3.3品质部、生产部、工程部、PIE部将在试产出现的问题记录于《试产报告书》中部门记录栏中，由工程部汇总，工程部负责原因分析、拟定改善措施.6.3.4试产中，如有异常问题，由工程部主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止.6.3.5试产完毕后，由工程部以《试产报告书》形式通知品质部、生产部、PMC部、采购部、货仓部、新项目管理部等相关人员召开“试产总结会议”.6.3.6各部门围绕《试产报告书》内容召开试产会议，参加会议各人员确认试产情况并签定意见,试产结果由会议综合《试产报告书》作最终评审，并发出“承认书”.6.3.7试产鉴定通过后，工程部方可安排放产，试产的合格品则由品质部贴“QA PASSESED（绿色）”标签和试产标签, 在《成品验货报告》中注明为试产.由生产部开具《入库单》 进行入库.6.3.8试产鉴定为NG时（即试产合格率低于80%或有重大不良缺陷）, 由工程部组织问题发生部门进行改进，改进OK后由PMC生管重新安排试产，试产的不合格品，由生产部将不合格品进行分类处理, 需报废的由货仓部按《可变卖物品及生产坏料报废管理程序》处理.6.3.9工程部必须保留所有的记录并防止丢失，并采取纠正及预防措施.6.4涉及部门

采购部、工程部、品质部、PIE、生产部（注塑部、后加工部、组装部）、货仓部、生管部、新项目管理部

7.0记录(保存期)

7.1《新产品试产通知》资料保存年限：三年

7.2《试产检查报告》资料保存年限：三年

7.3《制程能力分析报告》资料保存年限：三年

7.4《试产会议记录》资料保存年限：三年

8.0参考文件

《可变卖物品及生产坏料报废管理程序》