OQC作业流程_oqc作业流程

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OQC作业流程

1、职责：检验员依照标准保证产品的外观和整体的性能。品工和工程应按照

质量检验人员的外观检验方法来检验有缺陷的产品，各工序OQC检验人员按C=0抽样计划标准进行抽样检验。

2、主要缺陷分为：

（1）影响正常使用的功能缺点。（2）品质性能参数低于标准规格。（3）主件、配件及主要标识的遗失。（4）影响产品性能的多余标识。（5）影响销售的包装外观缺陷。

（6）客户不能接受的结构及外观严重缺陷。

3、次要缺陷分为：

（1）除上述缺点之外不影响产品正常使用的缺陷。（2）可接受缺点。

4、外观检验条件：

（1）检验距离：眼睛与被测试物距离30cm/在45~90度视角。、（2）光线：普通室内的照明灯光与被测物的距离90cm=日光灯40W（3）检验时间，每面检验时间不超过5秒钟。

5、手机外观的规范：

（1）将手机分成（X=AA A、B、C）（2）AA面为显示区域，及按键印刷区域。（3）A面为显示区域以外的部位。（4）B面为手机的侧面及天线位。（5）C面为手机电池壳，后壳。

6、典型缺陷：

（1）表面局部喷油不良、污点、油脂、灰尘、亮点、斑点，污染物。（2）结构件的缺陷：表面移位、定位标识、杂物、缝隙、损伤、变色，色差。（3）印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划。（4）表面外观缺点很多，需要综合考虑这些缺点，来判定此结构件是否违反标准。

（5）划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。

（6）异色的区分：异色是跟标准所要求的颜色不一致

7、（1）OQC以百为单位,在线随机抽查.（2）发现异常：

1、性能与外观不良并返工于产线；

2、包装材料等不良，开返工单于包装。

（3）整机良品封箱前，随机在箱内抽查（查验包装方式与箱号）（4）待包装人员封箱之前，OQC人员随机抽检包装方式与箱号及核对IMEI号，网标，3C，封机。

（5）包装区域划分：

1、合格品的存放空间及标示；

2、不合格品的存放空间及不良标示。

（6）合格品等待出货的层次最高不可超过6层。

（7）识别标示内容是否与箱内产品相符合且标示要清楚，数量不得有短装，混装等现象。