雪亮工程质量管理_雪亮工程质量管理计划
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1质量保证措施
1.1目的通过对项目质量保证措施的合力性进行评估得出质量保证的合理性。通过质量保证的输出包括采取措施提高项目的效率和效益,为项目相关人员提供更多的利益。项目保证的结果是质量提高。在大多数情况下,完成提高质量的工作要求做好改变需求或采取纠正措施的准备,并按照整体变化控制的程序执行质量改进。质量改进包括达到以下目的的各种行动:增加项目有效性和效率以提高项日投资者的利益,改变不正确的行动以及克服这种不正确行动的过程。
1.2范围
雪亮工程项目建设方案关于质量保证措施的相关内容。
1.3综述
本项目建设方案中关于保证质量的措施描述较为简单,没有体现真实实际的项目情况,需要细化完善。根据实际项目情况,建议方案如下章节。
1.4建议方案
根据实际项目情况,建议保证质量措施如下:
一、质量技术管理班子组织架构
派驻现场的项目经理为工程质量第一责任人,全面负责工程的质量管理工作。成立工作质量管理领导班子,组织架构如下:
1、项目管理部质量岗位职责
负责现场的协调管理工作,还包括与单位内部各专业间、部门间的协作,保证施工用物料的及时供、技术支持、质量安全监督等的顺利开展,保证对工程质量、安全进度的有效控制。
2、项目经理质量岗位职责
负责现场具体事务,包括与现场项目各方的协调,作为工程质量的直接负责人,合理安排调配人力、物力,组织各项工作的计划与实施,对进度、工艺、安全等全面控制,定期向总经理汇报,解决施工过程中的各种问题,保证工程按计划进行。
3、质量安全检查员岗位职责
检查督促制定的生产安全、防火、防盗,安全措施的落实执行,并作安全学习记录及早消除隐患。按时统计汇报工程质量情况,按时填写质量事故报表,对准确性负责。严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。
4、技术部、财务部质量岗位职责
分别负责技术支持及财务方面的工作,不符合技术要求,即退货,没有验收合格的不付款。需要严格按照“质量管理体系”认证,以“IS09001”要求为蓝本建立了质量管理体系,并编写了《质量手册》,它是工程施工的质量保证。需要建立健全的《技术质量文件》,《财务管理条例》是从源头保证了工程质量。技术部和财务部严格执行有关规定,并对技术和资金的运作质量负责。
二、工程质量标准承诺
工程质量标准需要现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的要求。有关工程质量的特殊标准或要求符合业主的要求。
因建设单位原因造成工程质量未达到合同约定标准的,招标人有权要求我公司返工直至工程质量达到合同约定的标准为止,并由建设单位承担由此增加的费用和(或)延误的工期。
为保证总体质量目标的顺利实现,结合本项目特点,对总体质量目标进行了分解、量化,使质量目标融于切实可行的日常管理工作中。将总体质量目标分解为分部、分项质量控制目标,通过对各个分部、分项质量的控制来确保整体项目质量目标的实现。
三、建立质量管理制度
为确保项目质量目标的实现,在施工过程中我们严格执行如下制度。严格按照施工图及会审记要,技术变更通知等技术文件进行施工。严格按照国家颁发的有关规程、规范的技术标准进行施工。
建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制。
原材料、加工件、设备等具备合格证、技术说明书、材质证明等,绝不使用“三无”产品,把好进货渠道关,进场材料一律经专职质量人员验收合格后才使用。
坚持“三检”制度,对存在的质量隐患及质量通病立即进行整改及根除。按施工阶段划分,适时的邀请市质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。
做好隐蔽工程的检查验收,隐蔽工程经专职质量安全员和甲方代表、监理工程师检查认可后并在隐蔽资料上签字后,才进行隐蔽。
设备安装的外露部分,除了保证规范规定外,还注意外形尺寸的美观。坚持向班组人员进行施工技术交底,教育全体职工提高质量意识和竞争意识,建立工程质量与职工工资、奖金挂钩的分配制度,动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。
建立以项目经理为首的建筑质量、安全保证体系,配置专职质量安全检查员。专职质量安全检查员每天在施工现场巡视,随时做好施工记录,施工记录包括:
常用记录:开工、停工、竣工报告,中间交工验收说明书,分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。设备安装施工记录:设备开箱检查记录、设备安装隐蔽记录、各种仪器仪表检验调试记录、设备及配件合格证、材质证明书等。
施工现场工长每天填写施工日志,根据每天的工作内容,及时、准确、认真地填写,并且,总结可能出现的安全质量隐患,及时提醒施工操作人员注意。
四、确保工程质量的技术保证
1、实行质量管理责任制
拟定项目质量责任状,充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性,努力提高其整体战斗技能,消除人为因素对项目质量造成的不良影响。对重点部位施工实现随工工艺卡记录制,对施工过程的每一道工序执行人进行如实记录,便于后期发现问题的“倒查”。对查出问题的实行惩罚制。
2、加强技术交底管理
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案,积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目总工程师对班组长的技术交底、班组长对作业人员的技术交底,各级交底以书面进行,并进行签字记录。
3、加强材料进场检验
项目各类材料具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不使用。
4、贯彻执行“三检制” 自检
落实自检:由施工组员对自己的施工作业或已经完成的工序进行自我检验、自我把关及时消除异常因素,防止不符合工艺要求的施工成果流入下道工序,同时做好自检记录,记录有施工现场负责人填写,施工工序结束后上交。
互检
完善互检:由同组施工人员之间按照工艺要求对所完成的作业或分项工程互相检查,和由下道作业对上道作业的交接检验,是对自检的复核和确认。确认后填写工序交接书。
专检
安排质量检验员对已完分项工程进行检验,以弥补自检、互检的不足。“专检”记录由相关质量检查人员负责填写,每周汇总。对检查出的质量问题进行追究有关人员责任。
5、加强施工过程控制
对施工过程的质量控制是本项目质量管理体系中的关键环节,在本项目的施工中,我们将以事前控制、事中控制为主,事后控制为辅,充分达到质量预控目的,从而实现以过程保证结果的目标。
6、事前控制 对于用于项目建设的每个部件均要经过严格检验、首先进行符合性检验,一般检查产品外观、型号、规格、检验证书、合格证明等并填写目检记录,会同建设单位单位指定人员现场开箱验证,杜绝不符合合同书要求的产品和材料用于项目建设。
每件设备和配件安装到现场之前均经过加电测试,测试通过后才能被用到项目上,测试过程填写测试记录。
事前控制是先导,项目开工前建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量创优计划,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。分部分项项目施工开始前进行设计交底、图纸会审、深化设计、组织编制施工组织设计、施工方案,并对施工班组进行交底。技术交底以《作业指导书》形式进行,作业指导书中有施工方法、质量控制要点、质量标准等内容。
7、事中控制
事中控制:指在施工进行中的质量控制,是质量控制的关键,主要为:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理的范围,及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住关键问题,进行处理和解决。
8、事后控制
事后控制是指对施工成品进行质量***,由专职质检员按规定的检验方法、验收标准进行检测复核验评。复核不合格返工整改,并对相关责任人给予处罚。
施工过程质量控制以人为核心,把对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序的检查、对中间产品的质量检查,质量检查实行“三检制”,实施跟踪检查,坚持用数据说话。
施工过程质量控制加强对设备、材料质量的管理。项目所用的材料设备符合国家规范和行业标准,进场材料设备有相的质量证明资料,确保材料、设备的质量能达到相的质量标准,设备材料的选用确保一致性。
9、持续改进
项目工作持续改进体现在服务和项目质量两个方面,在服务方面,作为项目安装施工单位,对于建设单位我们就项目质量对其负责,并对建设单位的其他合理要求予以满足,为建设单位的技术人员进行培训。
持续改进反映在项目质量上,主要是通过对产品实现的过程进行测量和监控,对工序产品和最终产品进行测量和监控,并对测量的数据进行统计分析,制订相的改进措施。本项目将开展“QC”活动,通过“PDCA”有效循环,使项目质量不仅仅局限于满足规范、标准,而且时时刻刻处于一种持续改进的良性状态之中。具体的“QC”活动课题在项目施工前详细制订。
五、确保工程质量的组织保证
建立由项目经理领导,质量主管中间控制、专职质检员检查的三级管理系统,形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系,并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位对项目质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作,使项目质量始终处于受控状态。全面、全方位控制项目施工全过程,严格控制每一个分项项目的质量,以确保项目质量目标的实现。
严格遵守施工现场“八个不得”管理规定(即设计图纸不经交底和会审不得施工;安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工;施工组织设计或方案未经监理工程师审批不得施工;施工人员未经施工技术交底不得从事施工;材料设备及构配件未报验审签不得在项目中使用;上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序;每周定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成项目量,否则不得索取项目款项;未经总监理师认可不得进行项目竣工验收)。
实行目标管理,进行目标分解,按项目及分部分项项目落实到责任人,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上至下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。
制定各分部分项项目的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分项项目质量。
采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想,以员工的工作质量保证项目的产品质量。
按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》,结合本项目的实际情况,编制质量保证计划。
优化施工方案和合理安排工序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量,严禁不合格材料进入施工现场。
合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价,使项目质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素,达到“预控为主”的目标。
六、主要工序质量技术保证措施和手段
1、管线及基础施工的质量保证措施
工程开工前,详细勘察每个点位详细情况,明确管路走向并绘制管路走向施工图。
认真做好技术交底工作,把工程设计意图要求、特点和注意的技术问题,以及为施工制订的技术措施,向参与施工的操作人员作详细的交底,尤其重视对班组的书面技术交底,使其明确各自施工任务要求,做到心中有数,以确保质量。
规范钢管加工制作:钢管煨弯时,用定型煨弯器,将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后方移动煨管器。必要时可将煨弯出局部均匀加热,均匀用力,弯成所需弧度,减少出现扁、凹、裂现象。钢管焊接严格遵循相关规范要求,做好防腐防锈处理。
2、配线质量保证措施
所有线缆的敷设均按相关规范和标准施工。
穿线的总截面面积不大于配管截面面积的40%,且导线不超过8根,不同电压等级、不同用途线缆不穿在同一管道内。
敷设多条线缆的位置均用扎线带绑扎,并做标识。扎线带保持相间距,线缆扎线带的绑扎适宜,不影响线缆的使用。
线缆布放时长度留有冗余。有特殊要求的按相关要求预留长度。
在同一线管内:除直流线路和接地线外,不在钢管内穿单根导线,以免形成涡流。
导线的分色符合设计和规范要求,并要做好回路编号。
导线连接采用绝缘压接帽新工艺,多股铜线理顺直刷锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎,只用黑胶布缠绕的做法。采用铝导线加强型绝缘钢壳螺旋接线钮时,按导线芯线直径或根数选用,防止造成导线连接不牢,线芯裁剪后预留过长外露,严格按接线施工工艺要求施工。
本工程光缆施工量较大,在光缆施工过程中严格按照设计说明施工。光缆在敷设前进行单盘检查测试,并检查光缆外层有无裂缝断裂、核对光缆端别。
由于光缆布放牵引长度较长,在敷设过程中沿线各点(拐弯、交通要道)安排专人监视,以确保出现意外时及时采取措施。
光缆敷设过程中曲率半径大于光缆外径的20倍。
3、设备安装的质量保证措施
所有设备的安装施工均遵从国家有关施工工艺规范和设备制造厂家的施工工艺要求。
所有线缆均单独标签,线缆的两端及中途可为人接触的地方加上标签。所有使用的标签为机器打印。标签上的编号同时支持简体汉字、英文字母、数字、标点。标签上每个字母的高度不小于4mm。所有电缆或其芯线均按照交流相位、直流极性配色,配色方法一致。
系统布线所需敷设的线槽及线管采用金属材料。除非已进入设备机架,所有线缆均放置于线槽、线管内,不外露。
机柜内的线缆排列整齐,并绑扎在机柜内的布线槽内,同时做出标识。线缆的敷设不影响机柜门的开启或关闭、设备的更换。
4、系统调试的质量保证措施 制定调试原则
系统的调试依据是项目合同技术文件、施工图设计文件、项目设计变更说明和洽商记录、产品的技术文件,以及双方约定的国家、行业或地方有关技术标准、规范。
系统的调试按“先分系统、后系统集成”的原则进行。
系统调试前编制完成系统设备平面布置图、走线图以及其他必要的技术文件。调试工作由项
项目目责任人或具有相当于工程师资格的专业技术人员主持,并编制调试大纲。交付使用前,安排用户单位运行维护管理人员进场熟悉情况和进行技术培训,以便顺利进行系统调试、竣工验收和运行管理。
安排有经验的调试人员 系统调试人员熟悉所调试工程的方案、系统的各部件配置、各部件的安装情况。
系统调试人员熟悉系统的工作原理,对系统线路中各连接线所传递的信号、用途有清晰的概念。
系统调试人员熟悉本系统各部件的作用、工作原理以及配置方法。系统调试人员熟练掌握本系统的设置内容、选项和操作方法。系统调试人员熟悉本系统的调试步骤和检查内容。做好调试前的准备
检查各部件是否已经稳妥安装。
检查线路连接情况,在确认没有连接错误、短路后方可通电。
系统在通电前检查供电设备的电压、极性、相位等。通电后,先检查系统电源指示灯是否正常,是否正常运行,出现异常立即断电。
检查工程的施工质量。对施工中出现的问题,如错线、虚焊、开路或短路等及时予以解决,并有文字记录。
按正式设计文件的规定查验已安装设备的规格、型号、数量、备品备件等。调试前按设计方案中配套清单,对安装设备的规格、型号、数量、备品备件等进行核查。调试人员按规范的要求,逐项检查系统工程的施工、安装质量。根据质量管理和质量控制的原则与要求,下道工序是对上道工序的检查,通过逐项检查施工、安装质量,可以避免事故,保证调试工作的顺利进行。
系统通电前对系统的外部线路进行检查,避免由于接线错误造成严重后果。规范调试步骤 第1步:检查线路。
第2步:加电,检查设备是否正常显示,并测量电源电压。第3步:根据工程要求,设置设备、软件的参数。第4步:根据管理要求,设置设备的管理参数。第5步:进入调试运行状态,启动常用的调试选项。第6步:各分系统调试,检查各项功能是否正常。
第7步:调试过程中,排除相的线路、设置错误以及部件故障,必要时调整电压。第8步:对于具有特殊功能的系统,启动相的调试选项,检查该功能是否正常。
第9步:根据调试情况,排除联网线路错误、设置错误以及故障部件。第10步:检查系统功能是否正常。加强检验控制
通过检测来来检验此项目的可靠性、合理性、稳定性,质量是否可靠、性能是否达到设计要求。
我公司在项目施工过程中由项目部编制《系统检验大纲》并提交建设单位审批。项目调试完成后,我公司会同有关人员依据《系统检验大纲》进行内部检查,并向建设单位提交项目自检报告及详实检验数据。
《系统检验大纲》包括设备和材料及技术可靠性进场检验、隐蔽工程检验、安装质量检验等内容,按项目进度进行阶段检验,并在项目自检报告中提交检验结果。
《系统检验大纲》一般根据合同技术文件和现场的具体情况制定,其内容包括检测目的、检测的内容与方法、测试所依据的标准规范、检验工具与测试结果的处理分析、测试结论及处理办法、结论等项。
5、隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程质量的保证措施的关键在于过程控制及各次工程质量检查和验收程序与制度落于实处,严控把关。严格强调对于隐蔽工程设有监理工程师的签字认可,决不擅自隐蔽。
(一)岗位责任制对于隐蔽工程严格建岗位责任制,实行定岗位人层层把关。
(二)加强管理措施
在隐蔽工程施工过程中,坚持技术人员现场跟踪值班制度,及时发现问题纠正错误,确保工程内部质量的完好。
加强全体员工思想上的教育,牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序的施工,确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
每一道需隐检的工序施作完毕后,施工队自检、经质检工程师检查合格后,经主管工程师检查,上报监理工程师。监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,施工队立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
实行质量责任制,制定出奖惩制度,严格施工操作程序。
当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时,项目部立即组织人员施作,待监理工程师检查认可后,方可施工下一道工序。
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