车间立功材料_车间预案

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今年，根据分公司的安排，于4月下旬对5#石灰炉进行型煤代替焦碳的试验。试验期间，为了确保生产的正常和试验的顺利实施，车间高度重视，组织得力，为此次试验成功画上了圆满的句号。试验期间，车间抽调精兵强将，由生产主任带队跟班作业，针对上料系统紧张，车间利用临时改装的上料系统，用吊车上型煤，岗位人员积极配合，顺利保证了型煤试验期间的上料任务。为总结摸索一套型煤代替焦碳的第一手操作资料，为以后烧型煤奠定基础，生产主任、工艺技术员连续九天盯在现场，每小时做一次记录，观察物料、灰质变化，及时分析总结调整炉况，困了轮流睡一会儿，保证了试验的顺利实施。另外，型煤试验期间正好一期提升机大修，二期出灰系统流程长，设计有缺陷，突发事故多，车间领导组织人员坚守现场，发现问题及时组织处理，保证了出灰的畅通及5#型煤试验的正常进行。

今年4月中旬一期斗提大修，车间针对出灰流程开起二期系统，而二期系统设计缺陷多、流程长，运行不稳定，随时都有可能出现问题，影响出灰，从而影响正常生产等系列问题，车间结合生产实际，积极采取有效措施，具体要求：每台石灰炉石层保持在2.5±0.2m； 每小时对二期设备系统认真巡检并做好记录；每周一、三、五定时对提升机裙式机加油；要求出灰工认真细致观察电流变化情况，如发现电流有波动，及时停车，并汇报班长检查处理；车间每周四组织点检员、工艺技术员、安全员、工段长等对二期出灰系统仔细检查；工段派专人组织民工跟班清理卫生，保持所辖区域卫生干净，无死角，没有积料，不影响设备正常运转；出现问题，班长、值班人员积极组织处理，及时汇报相关人员。通过措施的有效实施，确保了二期出灰系统能够在一期斗提大修期间稳定运行，保证正常的生产组织。