二建机电资料整理2_二建机电资料

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管道系统压力试验前应具备的条件 自动化仪表交接验收 通风空调工程调试的工艺流程

1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按1.仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；2.焊缝及其他待检部位2.仪表工程连续48H开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；3.项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备尚未涂漆和绝热；3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；4.试验用编制并提交仪表工程竣工资料 单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少炉窑工序交接证明书的主要内容 调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联于2块；5.符合压力试验要求的液体或气体已备齐；6.管道已按试验要1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记求进行加固；7.待试管道系统与无关系统已用盲板或隔离措施隔开；录；2.隐蔽工程的验收合格证明；3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移

8.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；9试记录及焊接严密性试验验收合格证明；4.钢结构和炉内轨道等安装位交 验方案已批准，并已进行了技术交底；10.在试验前，相关资料已经建置主要尺寸的复测记录；5.可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格空调工程项目施工顺序有哪些原则？ 设单位和有关部门复查 证明；6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检验合格1.要突出主要工程和工作；2.要满足先地下后地上，先深后浅，先里后

外，先干线后支线等施工的基本顺序要求；3.满足质量和安全的需要，管道系统气压试验要点 证明；7.上道工序成果的保护要求

满足用户要求；4.注意生产辅助装置和配套工程的安排 1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空炉窑冬期施工的技术措施

管道的试验压力应为 0.2MPa；2.试验前应装偶压力泄放装置，其设定1.当室外日平均气温连续五天稳定低于5度时，即进入冬期施工；2.智能化系统竣工验收 的压力不得高于试验压力的1.1倍；3.试验前，应用空气进行预实验，冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行，工作地点和砌体周围的温度1.系统竣工验收顺序：应按先产品后系统，先各系统后系统集试验压力宜为0.2MPA；4.试验时逐步缓慢增加压力 , 当压力升至试验均不应低于5度，炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采用烘成的顺序进行； 压力的 50% 时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10% 逐干措施，否则砌体周围的不应低于5度。3.耐火砖和预制块在砌筑前，2.各系统竣工验收条件：系统安装、检测、调试完成后，已进级升压，每级稳压3MIN，直至试验压力，应在试验压力下稳压10MIN，应预热至0度以上，耐火泥浆施工时的温度不宜低于10度 行了规定时间的试运行；已提供了相应的技术文件和工程实施再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。烘炉 及质量控制记录； 管道系统泄漏试验要点 1.烘炉必须在该项目全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手

1.输送剧极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试续后，且其生产流程有关的设备联合试运专合格后进行；2.工业炉在3.竣工验收资料内容：工程合同技术文件，竣工图纸，系统设验；2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；投入生产前必须烘透，应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；3.烘炉必须按备产品说明书，系统技术、操作和维护手册，设备及系统测试

3.泄漏性试验压力为设计压力；4.泄漏性试验可结合试车一并进行；5.照烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细的记录，并应测定和绘制实际记录，工程实施及质量控制记录，相关工程质量事故报告 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力时，并且停压10MIN后，烘炉曲线。若发现异常应及时采取相应措施；4.烘炉期间应仔细观察消防验收条件 采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺1.技术资料应完整、合法、有效；2.完成消防工程合同规定的放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏 母一控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便工作量和变更增减的工作量，具备分部工程竣工验收条件；3.管道系统真空度试验要点 检查拱顶的变化情况；5.烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其单位工程或消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空正常升温时，应立即进行保温或停炉。待故障消除后，才可以按烘炉已进行验收；4.施工单位已经委托具备资格的建筑消防设施检度试验；2.空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计曲线继续升温烘炉；6.烘炉过程中所出现的缺陷，经处理确认后，才测单位进行技术测试，并已取得检测资料；5.施工单位应提交规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于 5% 可投入正常生产 竣工图，设备开箱记录，施工记录（包括隐蔽工程验收记录），锅炉试运行有哪些要求？ 建筑管道施工程序

1.锅炉试运行必须是在烘煮炉合格的前提下进行；2在试运行时锅炉升施工准备（技术、材料、机具、场地、施工组织及人员）→配合土建设计变更记录，调试报告，竣工报告；6.建设单位应正式向当压：在锅炉启动时升压应缓慢，控制升压速度，尽量减小壁温差以保预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管地公安消防机关提交申请验收报告并送交有关技术资料 证锅筒的安全工作；3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→消防验收应提交的资料 泄漏时应及时处理；4.仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其竣工验收 1.原公安消防机构审核的所有《建筑工程消防设计审核意见位移是否正常 建筑管道系统试验 书》；2.提供经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图压力容器安装许可规则 承压管道和设备系统压力试验；非承压管道灌水试验；排水干管通球、纸，竣工图纸；3.提供建筑消防设施(消防产品)、防火材1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条通水试验；消防栓系统试射试验 料、电气检测等合格证明，包括产品合格证、认证书、检测报例》适用范围的压力容器，压力容器安装：是指压力容器整体就位、建筑管道施工准备原则告等；4.提供装修材料燃烧性能等级证明；5.提供建筑消防设整体移位安装的活动；2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管 施技术测试报告(限于含有建筑自动消防设施的建筑工力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围；通风与空调工程的施工程序

3.压力容器在安装前，安装施工单位应向直辖市或设区的市的特种设施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装程)；6.提供电气设施消防安全检测报告(限于装饰装修工备安全监督管理部门书面告知；4.压力容器安装单位，应当取得国家→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密程)；7.经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对隐蔽工质量监督检验总局颁发的 1 级压力容器安装许可证；5.取得压力容器性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、制造许可资格的单位(A3 级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合性能测试 开通记录；8.本单位或工程的各项防火安全管理制度、应急方除外）可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另通风空调系统在无生产负荷下的联合试运行与调试的内容包括哪些？ 案、防火安全管理组织机构及消防控制中心的自动消防系统操取压力容器安装许可资格；6.取得 GCl 级压力管道安装许可资格的单1.监测与控制系统检验、调整、联动运行；2.系统风量的测定和调整；作人员名单 位，或取得 2 级(含 2 级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压3.空调水系统的测定和调整；4.室内空气参数的测定和调整；5.防排烟 力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格 系统的测定和调整