给水工程安装_给水工程安装价格

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给水工程安装

（1）工艺流程

安装准备→配合土建预埋→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→运行使用

（2）预留孔洞及预埋铁件

预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（3）套管安装

钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，预埋上下层套管时，中心线需垂直。

（4）给水管道安装：

本工程给水管管材：主管道选用涂塑钢管，螺纹连接。管道工作压力为1.0Mpa。

1）管道安装前应具备下列条件：

①施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行技术交底；

②对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

③施工场地及施工用水、供电满足要求；

④施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管性能，掌握基本操作技能。

2）钢塑复合管螺纹连接

①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

②套丝应采用电动套丝机；

③圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

④管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150°；

⑤管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

⑥不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。

⑦管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

⑧用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

⑨钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

（5）管件、阀门的安装

1）管件、阀门各规格种类应符合设计要求；

2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。产品均应有出厂合格证。

3）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。

（6）管道试压及冲洗

1）管道试压

管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。

a.水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路，排气孔，排水孔设计，加压设备，压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。

b.水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容，措施，设备均全部到位，安装完毕。注水水源充足可靠。

c.水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓漫进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身、接口敲打或修补，遇有缺陷做出标记，卸压后修补。

d.当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。

e.在试验压力10min压力降不大于005MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。

f.水压试验应作记录，填写水压试验记录表。

g.埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。

2）消毒及冲洗

管道消毒指生活给水管道消毒，采用20～30毫克／升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于10m/S的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。