TGS13连铸工艺参数(精)_连铸工艺参数

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连铸的主要工艺参数

1、连铸坯产量

连铸坯产量是指在某一规定的时间内(一般以月、季、年为时间计算单位)合格铸坯的产量。计算公式为: 连铸坯产量(t)＝生产铸坯总量一检验废品量一轧后或用户退废量。

连铸坯必须按照国家标准或部颁标准生产，或按供货合同规定标准、技术协议生产。2、连铸比

连铸比指的是连铸坯合格产量占总钢产量的百分比。它是炼钢生产工艺水平和效益的重要标志之一，也反映了企业或地区连铸生产的发展状况。计算公式为: 合格连铸坯产量连铸比(%)＝总合格钢产量×100% 上式中总合格钢产量也是合格连铸坯产量与合格钢锭产量之和；是按入库合格量计算。

3、连铸坯合格率

连铸坯合格率指的是连铸合格坯量占连铸坯总检验量的百分比。又称为质量指标(一般以月、年为时间统计单位)。计算公式为:

合格连铸坯产量（t）100%连铸坯的总检验量（t）连铸坯合格率(%)＝

连铸坯总检验量＝合格连铸坯产量＋检验废品量＋用户或轧后退废量(连铸坯切头、切尾、中间包更换接头量与中间包300mm以下余钢量不计算废品)

4、连铸坯收得率

连铸坯收得率是指合格连铸坯产量占连铸浇注钢水总量的百分比。它比较精确地反映了连铸生产的消耗及钢液的收得情况。计算公式为: 连铸坯收得率（%）合格连铸坯产量（t）100%连铸浇注钢液总量（t）

连铸浇注钢液总量＝合格连铸坯产量＋废品量＋中间包更换接头总量＋中间包余钢总量＋钢包开浇后回炉钢液总量＋钢包注余钢液总量＋引流损失钢液总量＋中间包粘钢总量＋切头切尾总量＋浇注过程及火焰切割时铸坯氧化损失钢的总量。

铸坯收得率与断面大小有关。铸坯断面小则收得率低些。

5、连铸坯成材率

合格钢材产量（t）100%铸坯成材率(%)＝连铸坯消耗总量（t）

如果铸坯是两火成材时，可用分步成材率的相乘积作为全过程的成材率。

6、连铸机作业率

连铸机作业率是指铸机实际作业时间占总日历时间的百分比(一般可按月、季、年统计计算)。它反映了连铸机的开动作业及生产能力。计算公式为: 连铸机作业率（%）连铸机实际作业时间（h）100%日历时间（h）连铸机实际作业时间＝钢包开浇起至切割(剪切)完毕为止的时间＋上引锭杆时间＋正常开浇准备等待的时间(小于l0min)增加连浇炉数，开发快速更换中间包技术和异钢种的连浇技术，缩短准备时间，提高设备诊断技术，减少连铸事故，缩短排除故障时间，加强备品备件供应等均可提高连铸机的作业率。

7、连铸机达产率

连铸机达产率是指在某一时间段内(一般以年统计)，连铸机实际产量占该台连铸机设计产量的百分比。它反映了这台连铸机的设备发挥水平。计算公式为: 连铸机达产率（%）连铸机实际产量（万t）100%连铸机设计产量（万t）

8、平均连浇炉数

平均连浇炉数是指浇注钢液的炉数与连铸机开浇次数之比。它反映了连铸机连续作业的能力。计算公式为: 平均连浇炉数（炉/次）浇注钢液炉数连铸机开浇次数

9、平均连浇时间

平均连浇时间是指连铸机实际作业时间与连铸机开浇次数之比。它同样反映了连铸机连续作业的状况。计算公式为: 平均连浇时间（h/次）铸机实际作业时间（h）连铸机开浇次数

10、铸机溢漏率

铸机溢漏率指的是在某一时间段内连铸机发生溢漏钢的流数占该段时间内该铸机浇注总流数的百分比。计算公式为: 铸机溢漏率（%）溢漏钢流数总和100%浇注总炉数铸机拥有流数

在连铸生产过程中，溢钢和漏钢均属恶性事故，它不仅会损坏连铸机，打乱正常的生产秩序，影响产量，还会降低铸机作业率、达产率和连浇炉数。因此铸机溢漏率直接反映了铸机的设备、操作、工艺及管理水平，是衡量连铸机效益的关键性指标之一。

11、连铸浇成率

连铸浇成率是指浇注成功的炉数占浇注总炉数的百分比。计算公式为: 连铸浇成率（%）浇注成功的炉数100%浇注总炉数

浇注成功的炉数：一般一炉钢水至少有2/3以上浇成铸坯，方能算作该炉钢浇注成功。

12、其他指标的计算

除以上技术经济指标外，还可以对生产过程中制约连铸正常浇注的一些重要的生产、工艺及设备备件寿命等参数作单独的统计。

(1)钢液镇静时间。钢包自离开吹氩或精炼位置至开浇之间，钢液的等待时间为钢液镇静时间。生产过程中，应根据钢包运行路线长短和钢包散热情况等因素，确定适合实际状况的镇静时间范围。(2)连铸平台钢液温度。钢包到达浇注平台后，在开浇前5min所测温度为连铸平台钢液温度。该指标的统计考核，有利于保持连铸在较小的温度范围内稳定浇注。生产中应根据所浇钢种、钢包与中间包容量、连铸坯断面、拉速等因素，制定出合适的钢液温度控制范围。

(3)钢液供应间隔时间。钢液供应间隔时间可以用前一钢包浇毕，关闭水口至下一钢包水口打开开浇间的时间间隔来表示(也可用每前后两包钢液到达连铸平台的时间间隔来表示)。它与冶炼、精炼周期及铸机拉速等因素有关。间隔时间最好控制在5min以内，以利于稳定拉速。

(4)中间包平均包龄。中间包平均包龄也是中间包使用寿命。它是指连铸在某一时间段内浇注的钢液炉数与使用的中间包个数之比(可以按月、季、年为时间单位统计计算)。计算公式为: 中间罐平均罐龄（炉/个）浇注总炉数中间罐使用个数

生产中，应根据中间包内衬耐火材料的性质、质量、中间包容量、所浇钢种等因素确定安全使用的最长寿命，即中间包允许浇注的最长时间，一般正常生产中不能随意超出规定的使用次数。

(5)结晶器的使用寿命。结晶器的使用寿命是指结晶器从开始使用到更换时的工作时间，也就是结晶器保持原设计参数的时间。可用在这段时间内浇注的炉数或钢液总量来表示。更换结晶器的原因主要是结晶器在浇钢过程中有磨损变形，因而改变了原设计参数，影响了铸坯的质量。

另外，还可以以月、季、年为单位统计计算结晶器的平均使用寿命，即用通过结晶器铜管或铜板的钢液量与使用结晶器个数之比来表示。此外，连铸机的冶金长度、流数、拉坯速度、圆弧半径都是常见的工艺参数。