技术研发中心管理评审报告_管理评审报告技术部

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技术研发中心管理评审报告

技术研发中心在总工程师的正确领导下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准管理职责要求、按照产品工艺技术、工艺装备的设计和开发的过程进行控制，确保设计和开发满足顾客合同的要求。

1、为确保公司的质量体系的有效运行，认真学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准、管理手册、程序文件内容。把它运用到实际中去。加强技术研发中心技术工艺文件和资料的保管工作，特别是对技术工艺文件进行了分类归档。

2、认真抓好员工自身素质的提高工作，认真学习和领会质量目标、质量方针精神，严把技术关，树立爱岗敬业，求真务实。使公司的技术工艺得到逐步完善。

3、技术研发中心在总工程师直接领导下，负责项目设计和开发并具体实施控制的责任部门，负责输入资料、文件的接收、转换；负责图纸、技术工艺方案设计和技术工艺文件编制的输出以及专用设备设计、工装设计等工作，并对各个阶段进行评审、验证、确认、更改等；这些工作在原有基础上有所提高。

4、技术研发中心各工程师对产品进行了工艺改进，使产品质量得到了较大的提高：

1）对手制动机箱壳调整了工艺顺序，设计了新模具、新工装。2）对承载鞍调整了工艺顺序，设计了定位工装。3）对脱轨阀制动阀杆设计了同轴度检测量具。4）对呼吸阀工艺进行了完善。

5）对制动梁梁架工艺进行了改进，增加了铣两端面工序，设计了双端面铣工装。6）对制动缸缸座改进了工艺，设计了工装。

5、编制了技术文件编制管理办法、工艺装备编号管理办法、技术文件编号管理办法、产品图样编号管理办法、工艺纪律检查制度、技术资料管理制度等一系列管理制度。

6、根据体系、转换资料及有关设计要求，编制产品的工艺技术文件（包括工艺流程、工序卡片、作业指导书、检验文件、产品企业标准等）并进行评审。

7、设计了工装夹具、专用量具、产品包装图样并进行了验证。

8、定期组织品质保证部、生产制造部等部门对生产现场进行工艺纪律检查。

9、对关键、特殊工序工作岗位的员工进行了工艺知识培训。

10、经过学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准，本部门识别环境因素12个，危险源15个，并加以评价。

11、工作改善方向：

加强车间员工的工艺技术培训工作，规范工人操作，提高质量意识； 加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为能及时发现并及时纠正改进；

通过员工的共同努力，在公司各级领导的关怀和指导下，虽然取得了一定的成绩，但离现代化企业管理的标准还有很大差距，特别是技术工艺文件还有不足，争取在今后工作中将技术工艺文件完善，希望公司有更大的发展。

技术研发中心 2013年 6月 25日