生产车间安全管理规范_生产车间质量管理规范
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发泡车间安全管理规程
1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。
2.范围
适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。
3.权责
生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。
相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。
4.内容
4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；
4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；
4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；
4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；
4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；
4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；
4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；
4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；
4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；
4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；
4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程
1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围
适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
装拆模具人员：依照此规程执行作业。
4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；
4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；
4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；
4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；
4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；
4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；
4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；
4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；
4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；
4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；
4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；
4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；
4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；
4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；
4.15上班赤裸上身作业，视为违规；
4.16上班穿拖鞋，视为违规；
4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；
4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；
4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
调试员/水盘工安全操作规程
1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围
适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；
4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；
4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；
4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；
4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；
4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；
4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；
4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；
4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；
4.10上班赤裸上身作业，视为违规；
4.11上班穿拖鞋，视为违规；
4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；
4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；
4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
包装车间安全生产管理规程
1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。
2范围
适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；
4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；
4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；
4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；
4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；
4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；
4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；
4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；
4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；
4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；
4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；
4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；
4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；
4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；
4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；
4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；
4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；
4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程
1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。
2.范围
适用于生产制造部后工序的全体员工。
3.权责
3.1 安全生产责任制
3.1.1 车间主任的安全职责
3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；
3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；
3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；
3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；
3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；
3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。
3.1.2 生产主管、现场主管安全职责
3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；
3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；
3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；
3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；
3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；
3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；
3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。
3.1.3 班组长安全职责
3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；
3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；
3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；
3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；
3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；
3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；
3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。
4.安全生产操作规范
4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；
4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循
安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；
4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；
4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌
伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；
4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间
所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；
4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；
4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁
随地乱扔，防止划伤引发安全事故；
4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣
金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；
4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。
4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。
