低硅冶炼技术降本攻关增益_降硅冶炼

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公司大高炉低硅冶炼技术攻关实现降本增效3381万元

当前钢铁行业竞争激烈，原燃料价格上涨，钢材价格下跌，我们只有超越一流，进行技术创新降低吨铁成本，才能使企业生存下去。而低硅冶炼技术不仅是降低铁水成本关键措施同时也是提高高炉利用系数、降低燃料比、节能降耗的重要举措。

2012年伊始，技术质量部和生产厂联合开展了公司大高炉低硅冶炼技术攻关。一方面优化原燃料结构降低入炉料SiO2含量，首先充分利用矿石评审机制、寻求性价比高、残余元素和有害元素含量低的高性价比矿石，降低原料SiO2的含量；其次根据公司炼焦煤资源，优化配煤降低本厂焦炭灰份，其灰份从去年的12.67%降低到12.43%；最后加强高炉喷吹用煤和外购焦质量的把关力度，降低高炉喷吹煤和外购焦的灰份，其喷吹煤灰份从去年的10.92%降低到10.37%，外购焦炭灰份从去年的12.80%降低到12.72%。从而有效控制入炉料的SiO2量。与此同时，为高炉稳定顺行创造了条件。另一方面，结合外围条件选择适当的操作制度抑制SiO2还原。如：提高风温和富氧鼓风，使焦比降低和使软熔带下移，抑制SiO2还原和使[Si]降低；采用大矿批布料技术和提高炉顶煤气压力，其矿批都在60吨以上、炉顶压力从去年的184KPa提高到目前的206KPa，使得煤气利用率提高，让煤气在炉内停留时间延长，增加了矿石与煤气的接触时间，促进矿石还原，减少了燃料的消耗。

通过炉料结构优化和优化高炉操作技术，从原燃料结构和高炉操作制度上进行优化调整。截止11月，公司推行的大高炉低硅冶炼技术攻关，经过近一年的潜心探索挖潜，铁水含硅量由去年的0.482%降至0.403%左右，创效3381万元，吨铁成本降低6.39元。同时在技术经济指标上，也向前迈进了一大步。与去年相比，入炉焦比由的385.7㎏/t降低到361.8㎏/t，综合焦比由513㎏/t降低到488.1㎏/t，喷煤量由128.5㎏提高到135.6㎏，高炉

33利用系数从2.18t/m.d提高到2.43t/m.d。