+490m中进风石门孔封孔措施修改_钻孔封孔措施
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+622m中进风石门钻探孔封孔
安
全
技
术
措
施
二〇一一年七月
编制
+622m中进风石门硫化氢钻探孔封孔
安全技术措施
+622m中进风石门的已施工2#、3#钻探孔已探出含有硫化氢的流水，为确保排出的矿井水不对下游村民造成损失。经指挥部相关专业技术人员研究决定，将对1#、2#、3#探孔进行注水玻璃浆液进行封堵。为确保本次封孔工作安全、有序的进行。特编制本措施，请钻探班及通防队遵照执行。
一、组织措施：
为确保封孔过程安全、保质、有序的进行,特成立如下施工领导小组，领导小组负责封孔的组织实施工作。组 长：陈雨 副组长：湛江
成 员：施工小组、钻探班
1.施工前由通防队施工技术员负责组织所有参与施工的一切人员学习本措施，让所有参与施工的人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
2.组长负责施工过程中所有技术指导工作。
3.副组长负责施工过程中所需人、财、物等组织工作。4.技术员负责注浆过程中的技术、质量和安全工作。5.钻探班、机长负责施工人员的组织和协调。
二、技术措施
1.施工方案
⑴本次封孔方式采用425＃水泥＋水＋水玻璃（水玻璃体积比1:0.5，水灰比1:1.2）
注浆进行封孔。
⑵1#封孔长度为90.6m，注浆量为8.154m3；2#封孔长度为45.7m，注浆量为4.113m3；3#封孔长度为29.1m，注浆量为2.619m3。
⑶注浆方式：分孔采用注浆泵连续不断的注浆方式。泥浆泵型号为BFK10/1.12，封孔泵型号WB32.⑷注浆结束标准：1#、2#、3#根据现场施工实际情况而定，以孔满浆液往里注不走为止。待观察24小时后，无水流出，浆体变硬。2.工艺流程
1#、2#、3#探孔封孔工艺流程（详见水玻璃浆液注浆施工工艺流程图和水玻璃浆液配制流程图）
运输泥浆泵与封孔泵→注浆准备工作→泥浆泵与封孔泵检查和试运行→注浆→清理场地→运出泥浆泵和封孔泵。3.注浆顺序：
⑴运输泥浆泵和封孔泵：
①运输泥浆泵和封孔泵时，必须用铁丝将其牢固的捆绑在平板车上，运输中要轻、稳、慢；搬运现场要有专人指挥起落，工作范围内除工作人员外严禁有其他闲杂人员；运输时，不得倾斜放置或倒放，用绳卡绑扎牢固进行运输，运输途中严禁摔、碰、撞、击。②运输时检查机车与平板车的连接是否完好，机车运输速度不得大于2米/秒；运输注浆泵前应对易损部件进行保护，禁止在地面拖砬。
③在运输泥浆泵和封孔泵的时候要分开运输，严禁同时将两台设备捆在一起运输。⑵注浆准备工作：
①备齐注浆时所需的材料，如水泥、水玻璃、Φ50mm的导管，Φ10mm的胶管、泥浆泵和封孔泵等。
②设备入井前要对其进行检查，配件是否齐全，并对机器进行调试，保证正常运行，无异常情况，才允许入井进行封孔作业。
③设备运送到安装地点后，必须堆放好，不得影响通风、行人、行车的安全。④安装设备前，要加强探孔附近的巷道支护，先将耙斗机往前移走，然后再将探孔位置的矸石清理干净，找尽悬矸、活石，随时观察围岩情况。
⑤封孔地点的地面平整度较差，安装注浆泵之前应对其地点清理，确保指定工作地点平稳，无安全隐患，并加设垫板等措施后进行安装注浆机工作。⑶设备运行工作：
①操作泥浆泵和封孔泵的人员要由有经验的人员担任，加一人监护配合，操作人员不得随意离开操作台。
②每班必须要有专人随时检查安装设备四周的岩壁岩顶松动情况，排除隐患，发现异常情况必须撤离人员。
③设备运行过程中要时刻观察其运行状态，若出现异常情况，机器无法正常运行或者输浆管封堵时，要对设备进行检修后再进行注浆工作。⑷注浆：
①注浆时先将导管口与泥浆泵连接好，然后再将水泥倒入拌料池中，加相同体积的水，搅拌均匀（水泥浆液比例为1：0.8-1：1.2）将泵头放入拌好的浆料里，再将水玻璃装入25kg塑料桶内，放入另一泵头；然后检查各部件连接情况，启动泥浆泵按技术要求进行注浆作业。
②注浆时先把长4.3m的Φ50mm导管插入孔内，并且导管最末端要用挡板，然后再将长4m的胶管靠顶部插入孔内，将封孔段用水泥浆充填满。（详见封孔示意图）
③孔口管采用水泥浆固定牢固，待孔口端密封好保养两个小时之后，再进行注浆工作。④在注浆的时候观察其压力表变化情况，当压力急剧上升或变化大时必须及时查看注浆管和孔内情况并立即停止注浆，不得强行加注。
⑤在配制浆液的时候一定要按照比例配备（水泥浆液比例为1：0.8-1：1.2），注浆时控制好泥浆泵压力（注浆压力2-3KPa，终孔压力4-6KPa），可根据注浆现场实际情况适当更改。
⑤注浆时遇到探孔口漏浆液的情况时，必须先采用棉纱沾水玻璃加木楔进行堵塞，减缓浆液漏失，增加凝固时间，或者重新再次密封孔口后再进行注浆工作。
⑥注浆完成后，关毕闸阀必须等水泥初凝后才能打开闸阀检查注浆效果，同时拔出孔口管。
⑸清理场地：施工完毕后，必须对施工地点周边的杂物进行清理，并将未用完的材料全部清走，保证场地整洁。
⑹运出注浆泵和封孔泵：封孔完毕后，及时撤出设备并运至地面，并将泵管用水冲洗干净。以免沉淀影响以后注浆。
三、安全技术措施
1.施工前由辅助队技术员组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施时，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。
2.注浆期间各作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对探孔的涌水量要加派专人加密观测，观测结果要及时向调度室汇报，有异常情况时要所有作业人员立撤出地面。
3.注浆前,由辅助队在施工地点安设一个硫化氢传感器，硫化氢超限时人员必须及时撤到新鲜风流中，防止人员中毒。
4.注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通。并检查注浆地点的有毒有害气体浓度。
5.在注浆时，所有作业人员必须服从组长和副组长的统一指挥和安排。
6.注浆过程中，配料操作人员要严格浆液配比标准，并根据现场情况及技术人员的要
求及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。
7.要严格按照注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准施工，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。
8.注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，寻找原因，采取措施后再进行注浆。
9.每班作业人员必须将注浆作业和当班安全情况向矿调度室和队值班人员进行汇报，填写好相关记录。
10.注浆过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。
11.注浆结束，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。
12.操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常注浆时，不得脱岗玩岗，除一名泵机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。
13.严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对探孔附近的一切设施和围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不良或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。
14.如在施工过程中有毒有害气体涌出异常或涌水量急剧增大，必须立即切断电源，撤出人员并及时向调度室和值班室汇报。待采取有效措施恢复正常后方可继续作业。15.禁止远距离电钮开、关注浆泵，设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。16.避灾路线：+490m中进风石门→中进风上山→+622m中进风平硐→地面。17.未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。认真贯彻该技术措施，并在施工过程中补充完善。现场工作负责人员可根据现场实际情况做出妥善的安排和处理意见。
附图：封孔示意图
附图：附图：水玻璃浆液注浆施工工艺流程图 附图：水玻璃浆液配制流程图
