矿井岗位安全风险预控_煤矿安全风险预控管理

2020-02-27 其他范文下载本文

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一、通用部分

1、入井前风险预控管理存在风险：

⑴、穿化纤衣服产生静电火花伤害。⑵、行走、乘车拥挤打闹造成伤害。⑶、车辆伤害。

⑷、人体露出车外造成伤害。⑸、触碰工具造成伤害。⑹、猴车吊椅滑落造成伤害。

必备物品：

矿灯、自救器、安全帽、人员定位、识别卡

操作标准要点：

⑴、值班人员按规定进行点名，召开班前会。⑵、严格执行安全管理规定。

⑶、按规定佩戴劳保防护用品，持有效入井证件。⑷、带上岗位所需的工具。

⑸、按顺序排队入井，遵守入井检身制度。

操作禁止事项：

⑴、严禁酒后上岗。⑵、严禁未参加班前会入井。⑶、严禁无证上岗。

2、井下行走风险预控管理存在风险：

⑴、行走滑倒摔伤。⑵、顶板掉物砸伤。⑶、利刃工具挫伤。⑷、被车罐撞伤。⑸、过风门挤伤。

必备物品：

矿灯、自救器、安全帽、人员定位、识别卡

操作标准要点：

⑴、按规定路线行走，随时观察顶、底板等行走环境的安全状况。⑵、携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。

⑶、需要跨越皮带和刮板机，必须走人行过桥。

⑷、过风门时，站在风门拉环外侧，过一道风门关一道，并关闭严实。⑸、在斜巷兼做行人巷道行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

操作禁止事项： ⑴、严禁在行走过程中嬉戏、打闹。⑵、斜坡提升严禁行车行人。⑶、严禁扒、蹬、跳行为。⑷、严禁违规乘坐输送机。⑸、严禁同时打开两道风门。

3、人工抬物件风险预控管理存在风险：

⑴、杂物绊倒摔伤。⑵、抬扛物料挤伤。⑶、装放物料碰伤。

必备工具：

绳索、断线钳、抬扛

操作标准要点：

⑴、按规程规定制定实施方法。

⑵、抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀，同起同放。⑶、装放物料动作一致，装放整齐稳固。

⑷、抬运物料行走时要精力集中，注意观察周围情况。

操作禁止事项：

⑴、严禁嬉戏、打闹。⑵、严禁违章作业。⑶、严禁无措施抬运大件物料。

4、矿车掉道处理风险预控管理存在风险：

⑴、物料滚落砸伤。⑵、车辆伤害。⑶、机具碰伤。⑷、钢丝绳弹伤。

必备工具：

锁车、工具、圆木、道木、专用工具

操作掉道处理风险预控管理：

⑴、处理掉道不得低于3人。

⑵、检查确认周围环境完好，消除现场隐患。⑶、检查钩头、钢丝绳。连接环的情况。⑷、专人指挥上道操作，正确支垫。⑸、正确使用起吊工具。

操作禁止事项：

⑴、严禁摘掉钩头处理掉道。

⑵、严禁站在车辆倾斜方向和车辆下方处理掉道。

5、运料工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、矿车撞人伤害。⑵、材料跌落伤人。⑶、起吊设备、设施伤人。

必备工具：

铁丝、起吊工具

操作标准要点：

⑴、推车接近道岔、弯道、巷道口。硐室出口或前方有人时，必须发出信号。

⑵、装卸车前，必须将车停稳，把车轮刹稳。

⑶、码放材料时要按品种、规格、分类码放，下宽上窄。⑷、装卸重物必须采用合适的起吊工具。

操作禁止事项：

⑴、坡度大于7%时严禁人力推车。

⑵、严禁同时打开两道风门，禁止推车撞风门。⑶、严禁放飞车。⑷、严禁扒车。

⑸、装料严禁超高、超宽。

6、小绞车司机岗位风险预控管理存在风险： ⑴、设施不完好造成摔伤、碰伤、绞伤、砸伤。⑵、触电伤害。⑶、过卷伤害。⑷、断绳伤害。

必备工具：

扳手

操作标准要点：

⑴、确认轨道完好，一坡三挡齐全可靠，并正常使用。⑵、确认钢丝绳排列整齐，长度足够。⑶、确认电铃信号齐全、完好、清晰。

⑷、检查绞车完好性，固定装置可靠，试车正常后，按程序操作绞车。⑸、开车时精力集中，手不得离开操作手把，发现异常及时停车，并坚守岗位，配合处理。

⑹、停车前，排列好钢丝绳，停车后停绞车电，闭锁开关。

操作禁止事项：

⑴、严禁无证上岗。

⑵、严禁人未撤完，岗未站齐开动绞车。⑶、严禁绞车带病作业。

⑷、严禁采用晃灯、喊话等信号方式联络。⑸、严禁操作绞车时手离开闸把。⑹、严禁提升过程中处理故障时脱岗。

7、信号把钩工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、撞伤、碰伤。⑵、钢丝绳伤害。⑶、顶帮掉矸伤害。⑷、跑车伤害。⑸、物料滑落伤害。

必备工具：

扳手、插销、三环链、木楔

操作标准要点：

⑴、确认电铃信号齐全、可靠。⑵、确认一坡三档、地辊齐全可靠。

⑶、确认各车辆、钢丝绳、保险绳、钩头插销、链环完好，同时检查物料的捆绑牢固情况。

⑷、在挂钩时，应将插销插到位，矿车尾部应挂好保险绳和红灯。⑸、精神集中，与绞车司机联系，听清、听准信号回铃。⑹、及时打开和关闭挡车装置，停车后及时固定车辆。

操作禁止事项：

⑴、严禁无证上岗。⑵、严禁信号不清回铃开车。⑶、严禁一坡三挡不齐全回铃开车。⑷、严禁无保险绳回铃开车。⑸、严禁使用不完好的专用插销。⑹、严禁行人时行车。

⑺、严禁车辆未停稳时摘挂插销及保险绳。

8、文明生产风险预控管理存在风险：

⑴、粉尘超标危害人体健康。⑵、杂物零乱致人伤害。⑶、淤泥积水致人滑倒伤害。⑷、网兜危岩掉落伤人。

操作标准要点：

⑴、及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班长立即安排处理。

⑵、及时安排人员冲尘。

⑶、材料堆放整齐、挂牌管理，及时清运顶帮杂物。⑷、确保水沟畅通，及时清理。⑸、及时排查处理顶帮危岩、网兜。

操作禁止事项：

⑴、严禁粉尘超标作业。⑵、严禁物件乱堆乱放。⑶、严禁水沟堵塞，巷道淤泥积水。

9、井下电钳维护工岗位风险预控管理在在风险：

⑴、带电作业伤人。⑵、掉矸伤人。⑶、挤伤、压伤。

必备工具：

验电笔、电钳工专用工具、便携式甲烷检测仪

操作标准要点：

⑴、懂得设备性能、构造。

⑵、检修、处理电气设备时，必须断开前一级开关电源。严格执行停送电作业管理制度。

⑶、停电后使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，对地放电，并三相短路，挂牌管理。

⑷、起吊重物吊挂点牢固可靠，正文不得有人。⑸、拆下的零配件必须码放整齐，放在干净的地方。⑹、送电时，必须再次确认线路无人工作后，方可进行送电。

操作禁止事项：

⑴、严禁带电作业。⑵、严禁电气设备失爆。⑶、严禁甩掉各种保护装置运行。⑷、严禁瓦斯超限作业。

二、通风安全部分

1、瓦检员岗位风险预控管理存在风险：

⑴、瓦检仪故障。⑵、片帮冒顶伤人。⑶、缺氧窒息中毒。

⑷、瓦斯超限积聚、燃烧、爆炸、突出。⑸、粉尘堆积飞扬。⑹、煤层自燃。

⑺、采掘工作面区域防突措施不到位。

必备工具：

光干涉式甲烷检测仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、温度计、笔、粉笔、长胶管、检查仗等。

操作标准要点：

⑴、对瓦检器的完好性进行检查。⑵、严格执行现场交接班制度。

⑶、按规定对负责范围内瓦斯进行检查、记录、汇报、发现瓦斯超限积聚，立即停止作业，搪出人员，切断电源，并汇报处理。⑷、对负责范围内的“一通三防”设施、设备进行检查，发现问题及时汇报。⑸、严格执行“一炮三检查制度”和“三人连锁换牌”的放炮制度。⑹、突出煤层采掘工作面经常观察突出预兆，发现异常情况，立即停止作业，撤出人员，切断电源，设置警戒，并汇报。

⑺、现场监督好防突措施的实施、远距离放炮安全防护措施的落实，准采准掘的控制检查。

操作禁止事项：

⑴、严禁使用不完好的瓦斯检查仪器。⑵、严禁脱岗、空班、假检、漏检。⑶、严禁瓦斯超限作业。⑷、严禁手镐、风镐落煤。⑸、严禁粉尘飞扬堆积。⑹、严禁随意开停局部通风机。

2、通风设施工（砌密闭）岗位风险预控管理存在风险：

⑴、物料掉落伤人。⑵、工具掉落伤在。⑶、片帮漏顶伤人。⑷、高处坠落伤人。

⑸、瓦斯超限积聚、燃烧、爆炸、缺氧窒息。

必备工具：砖刀、断线钳、抹子、手镐、手锤、铲子、铅垂、铅垂线、斧子、钉子

操作标准要点：

⑴、先检查施工地点通风瓦斯、顶帮支护情况是否完好。⑵、严格按施工设计、安全技术措施进行施工。

⑶、经常检查施工地点的瓦斯变化情况，并在施工地点正上方悬挂便携式瓦斯检查仪。

⑷、施工过程中有人监控施工质量，否则不允许施工，施工完毕后对施工范围内的剩余材料进行清理，严禁乱推乱放。

操作禁止事项：

⑴、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。⑵、构建密闭时，严禁导电体闭入密闭。⑶、严禁无施工设计进行施工。

3、通风设施工（砌石门）岗位风险预控管理存在风险：

⑴、物料掉落伤人。⑵、工具掉落伤人。⑶、片帮漏顶伤人。⑷、高处坠落伤人。⑸、运行车辆伤人。

必备工具：砖刀、断线钳、抹子、手镐、手锤、铲子、铅垂、铅垂线、斧子、钉子

操作标准要点：

⑴、先检查施工地点通风瓦斯、顶帮支护情况是否完好。⑵、严格按施工设计、安全技术措施进行施工。

⑶、经常检查施工地点的瓦斯变化情况，并在施工地点正上方悬挂便携式瓦斯检查仪。

⑷、施工过程中有人监控施工质量，否则不允许施工，施工完毕后对施工范围内的剩余材料进行清理，严禁乱堆乱放。

⑸、构建永久风门：风门间距必须符合规定；选择前后5m内支护良好，无淤泥、积水的地点；风门墙体要用不燃性材料建筑。厚度符合要求，墙面平整无裂缝、重缝和空缝；四周要按规定进行掏槽；风门能自动关闭并实现连锁；挂门时口号一致，同时起落；施工完毕后将物料清理干净。

⑹、拆除风门墙体：站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶；使后路畅通；自上而下依次拆除，专人观察墙体情况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除；拆除的物料回收清理干净。

操作禁止事项：

⑴、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

⑵、构建风门时，必须按规定对帮顶进行掏槽，严禁漏气。⑶、严禁皮带穿防突风门。⑷、严禁溜子穿防突风门门扇。

4、测风工岗位风险预控管理存在风险: ⑴、瓦斯事故。⑵、人员窒息。⑶、顶板片帮漏顶伤人。⑷、通风系统不可靠、不稳定。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、风表、秒表、测风记录手册、钢卷尺、光干涉式甲烷检测仪、一氧化碳鉴定器、一氧化碳鉴定管。

操作标准要点：

⑴、测风地点应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10米无拐弯、无分岔、无障碍物、风流稳定的地点。

⑵、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆、测风前，应将风表及秒表指针回零，然后严格按照测风规程进行测定风量，所测风量必须真实可靠。⑶、测风前必须检查瓦斯和二氧化碳浓度。⑷、测量巷道尺寸，计算巷道断面。⑸、计算实际风量。

⑹、测风结束后将该点的风速、风量、温度、瓦斯等数据记录在测风记录本上，填写测风记录牌。

⑺、测风时发现风流不稳定，必须立即停止测风，查明原因。⑻、按规定经常对通风系统进行检查，风量测定，系统分析，发现问题及时汇报。

⑼、按规定完成内业资料。

操作禁止事项：

⑴、严禁瓦斯超限作业、严禁空顶作业。⑵、严禁车辆、行人通过时测定风量。⑶、严禁弄虚作假。

5、测尘工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、粉尘堆积飞扬，粉尘爆炸。

⑵、测定粉尘时，测量数据不准确，当粉尘浓度超过规定时，不能及时发现，可能导致煤尘爆炸事故。⑶、粉尘超限作业造成职业危害。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、测尘仪

操作标准要点：

⑴、先检查测尘地点通风瓦斯、顶帮支护情况。⑵、严格按操作规程进行测尘。

⑶、经常检查防尘系统，隔爆设施的完好，监督正常使用。⑷、按规定晚上岗位责任范围内的业内资料。⑸、煤层注水效果的检查。⑹、测尘仪器仪表的维护、保养。

操作禁止事项：

⑴、严禁空顶作业、瓦斯超限、粉尘飞扬作业。⑵、严禁弄虚作假。

6、监测工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、触电伤人。⑵、片帮掉渣伤人。⑶、登高作业摔伤。⑷、设备、工具掉落伤人。⑸、设备失爆引起煤尘、瓦斯事故。⑹、瓦斯断电闭锁功能失效。⑺、瓦斯传感器显示值超差。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、验电笔、钳子、扳手

操作标准要点：

⑴、监测电缆应外部绝缘完好，无明接头。

⑵、施工前必须使用便携式瓦斯报警仪检查施工地点瓦斯浓度，如瓦斯超限或积聚，应及时汇报处理，处理完后方可施工。⑶、检查作业地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象。⑷、严格执行井下停送电制度。

⑸、安装完成后，必须及时将数据上传至监控中心。

⑹、调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。⑺定期调校和实验安全监测设备，并做好记录。

操作禁止事项：

⑴、严禁将电缆和瓦斯管敷设在一起。⑵、严禁带电作业；严禁瓦斯超限作业。⑶、严禁单人操作。⑷、严禁电气设备失爆。

7、风筒工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、物料掉落砸伤人。⑵、登高作业摔伤。

⑶、被工具弹伤、剪断电线时弹伤人员。⑷、片帮掉渣伤人。⑸、运行设备伤人。

⑹、未按规定安装、更换、回收风袋。⑺、风筒修补不及时。⑻、风筒吊挂铁铁相连。必备工具：

便携式瓦斯检查仪、铁丝、草绳、胶水、紧线器、钳子等。

操作标准要点：

⑴、按照标准进行吊挂风筒，风筒吊挂要平直，逢环必挂。⑵、风筒拐弯处要设铁弯头（骨架风筒），不准拐死弯。

⑶、同一节风筒直径一致，异径风筒接头应用过渡节，不准花接，风筒接头要反压边。

⑷、经常检查风筒情况，风筒无破口、胶节现象。⑸、风筒出口距离工作面要符合规程的要求。

⑹、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应制定措施。⑺、拆除风筒时，应由里往外一次拆除，拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

⑻、斜巷风筒接头必须牢固可靠。

⑼、风筒末端到工作面迎头的距离符合作业规程的要求，风量满足要求。

操作禁止事项：

⑴、严禁瓦斯超限作业。

⑵、严禁随意停止局部通风机的运行或更改风机频率。⑶、严禁从外往里拆除风筒。

8、瓦斯管路工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、管件掉落砸伤人。⑵、钢丝绳弹伤人。⑶、片帮掉渣伤人。⑷、登高作业摔伤。⑸、被工具弹伤。

⑹、管路连接时人员站立不当受伤。⑺、瓦斯管与动力电源设备敷设在一起。⑻、管路安装时不加堵板或闸阀，造成抽放短路。

必备工具：

便携式瓦斯检查仪、铁丝、螺丝、胶垫、扳手、断线钳等。

操作标准要点：

⑴、工作地点顶帮支护完好，严格执行“敲帮问顶”制度，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆。

⑵、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电源敷设在同一侧时，管路应离开电缆500毫米。⑶、按设计要求测量放线，现场放线安装管路。

⑷瓦斯管路不得与电缆同帮安装，低洼点、转弯处按规定安装放水器。⑸、流量监测装置安装点前后5m平直无拐弯，检测孔距孔板距离进气侧为管径的一倍，出气侧为管径的0.5倍。⑹、接抽钻孔时应连接好一个打开闸阍连抽一个。⑺、管路连接时必须加堵板，不准敞抽。

⑻、管路回收、改接时必须制定专门措施，严禁瓦斯超限。⑼、连接管路时，必须将管路吊挂好后方可穿螺丝连接管路。

操作禁止事项：

⑴、严禁将瓦斯管与电源线敷设在一起。⑵、更改、更换管路时，严禁人员正对管路。⑶、严禁瓦斯超限作业。

9、防尘工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、片帮掉物伤人。

⑵、来往车辆、机电设备运行伤人。⑶、登高作业坠落伤人。⑷、管内高压水冲出伤人。⑸、作业摔伤。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、钳子、铁丝、铁管、喷嘴、橡胶管

操作标准要点：

⑴、检查安全不放松，察看支护又敲帮，问顶悬矸先找掉，巷道设闸车不通。

⑵、登高安装用梯子，看护扶梯手不松，一人照看一人干，做个合格洗尘工。

⑶、洗尘到了运输巷，皮带溜子运行中，人员站稳前后看，胶管吊高人不伤。

⑷、井下巷道转载点，安装喷雾按规程；隔爆水袋全覆盖，个个水量要满足。

⑸、压风自救安规整；个个出风要均匀，水袋每周查一次，喷雾雾化才降尘，煤层注水监督好，注好才能消粉尘。

操作禁止事项：

⑴、严禁将喷嘴正对人员。

⑵、严禁在皮带、溜子等设备运行时安装转载眯喷雾。⑶、严禁站在溜子、皮带上作业。⑷、严禁胶管放在运转机电设备上。

10、钻机工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、设备砸伤人员。⑵、触电伤人。⑶、工具伤人。⑷、片帮掉渣伤人。⑸、钻台坍塌伤人。⑹、钻杆或水接头砸伤。⑺、转动的钻杆伤人。⑻、喷孔、突水伤人。

⑼、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、罗盘、坡度规、铅垂、线、铁丝、木杠、活动扳手、内六角、夹钳等。

操作标准要点：

⑴、检查安全不放松，察看支护又敲帮，问顶悬矸先找掉，巷道设闸车不通。

⑵、搬运钻机跨皮带，司机停止方可行，设备开关打零位，防止运行拉伤人。

⑶、钻机安装要稳固，设计施钻看规程，放线定孔要标准，匀速钻孔碴排净。

⑷、施钻过程看仔细，各个层位要记清，瓦斯参数勤检查，发现异常立即停。

⑸、撤上钻杆要牢记，带着手套就不行，探水钻孔防突水，先安套管上阀门。

⑹、揭煤钻孔要小心，防突预兆先撤人，电机开关无失爆，钻机两侧不站人。

⑺、钻工现场交接班，钻孔情况要交清，升井调度去汇报，验收小票交接清。

操作禁止事项： ⑴、严禁瓦斯超限，空顶作业。⑵、严禁单人操作钻机。

⑶、严禁钻杆反转，以免造成钻杆脱。⑷、严禁带电搬运电器设备。⑸、严禁使用压风打钻。⑹、严禁施钻弄虚作假。

11、瓦斯泵司机岗位风险预控管理存在风险：

⑴、触电伤人。⑵、摔倒伤人。⑶、运转设备伤人。

⑷、瓦斯泵故障不能及时开启造成井下瓦斯超限。

必备工具：

绝缘手套、绝缘鞋棉、布冒扳手

操作标准要点：

⑴、检查瓦斯泵、三防装置、水泵及其他机械设备完好，确保瓦斯泵正常运转。

⑵、启动瓦斯泵时，关闭井下进气闸阍、供瓦斯利用闸阀；打开卸压进气闸阀、排空闸阀；空载启动瓦斯泵；缓慢打开井下进气闸阀，关闭卸压进气闸阀、调节各个闸阀，直至抽放负压、浓度、流量正常。⑶、瓦斯浓度符合进罐要求后关闭排空阀门，打开进罐闸阀，向罐内送气。

⑷、必须经常观察流量、负压变化、瓦斯泵运行情况并汇报。⑸、每隔1小时测定瓦斯浓度、负压、流量、电机温度等参数并记录好。

⑹、关闭瓦斯泵前，必须先将瓦斯泵泵体及井下进气闸阀间的瓦斯排除干净，关闭瓦斯泵时，将充气闸阀关闭。

操作禁止事项：

⑴、严禁穿化纤衣服。⑵、严禁穿高跟鞋。

⑶、严禁披长发查看皮带及传动设备。

⑷、瓦斯浓度低于30%以下严禁向民用瓦斯罐内送气。⑸、严禁私自停止瓦斯泵运行。

12、仪器修理发放工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、数据失真，误差较大，导致井下瓦斯检查结果失真。⑵、发放不完好的仪器仪表。⑶、未检查仪器完好情况。

必备工具：

万用表、尖嘴钳、表启子、电烙铁、焊锡丝、酒精灯、无水酒精、脱脂棉、瓦斯标准气样等仪器。

操作标准要点：

⑴、瓦斯检查仪器各部分完好，每10天使用标准气样进行校正。⑵、定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。⑶、甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号催化元件。

⑷、仪器电池损坏应整体更换，然后按新仪器要求充放电三次，方可上架使用。

⑸、发放仪器仪表前必须认真检查仪器仪表完好情况，发现仪器仪表不完好时，应将仪器仪表单放一边，并维修调校。⑹、建立仪器管理台账；作好维修，校正，发放记录。⑺、瓦斯检查仪器按规定送相关部门检验校正并作好台账。

操作禁止事项：

⑴、严禁发放不完好的仪器仪表。⑵、严禁穿化纤衣服用瓦斯气样校正仪器。⑶严禁发放检验过期仪器。

13、防突工(取芯)岗位风险预控管理存在风险：

⑴、顶帮掉矸伤人。⑵、瓦斯事故。⑶、钻机伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、煤样筒、计量秤、秒表、8寸扳手、井下解析仪、DGC瓦斯含量直接测定仪等。

操作标准要点：

⑴、检查工作地点支护完好，严格执行“敲帮问顶”制度，无过往车辆，消除现场隐患、⑵、钻工将钻孔施工至预定位置后退出钻杆，将钻头更换为取芯管进行煤样采集。在采集过程中记录停钻时间、开始取样时间。取样结束时间。开始解析时间。

⑶、取样时间必须在40min内完成，若取样时间及解析时间超过规定本煤样作废。

⑷、煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min，井下解析结束后，关闭煤样筒闸阀，检查密封性后及时送达地面进行地面解析。

⑸、煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。

⑹、水分测定：将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。⑺、称取2份煤样，每份重量100g — 200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3 — 5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析，若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。⑻、根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量。

操作禁止事项：

⑴、严禁弄虚作假，必须确保真实性。⑵、严禁瓦斯超限作业。

⑶、应严格按说明书进行操作，严禁随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖。

⑷、仪器长期不用（10天以上）必须每10天充一次电，否则严禁使用。

14、防突工（效检）岗位风险预控管理存在风险：

⑴、顶帮掉矸伤人。⑵、瓦斯事故。⑶、钻机伤人。

必备工具：

便携式瓦斯检测仪、WTC瓦斯突出预测仪、煤样罐、取样筛、秒表等。

操作标准要点：

⑴、测定时采用风煤钻打眼，钻孔孔径42mm，每钻进1m测定一次k1值和每钻进2m测定一次钻屑量。

⑵、测定时，用1 — 3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。⑶、5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。

⑷、全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。

⑸、井下全部煤样，测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑹、仪器带上井后，在断电的情况下，将打印机和WTC仪器联接好，按仪器上的打印键，打印出全部测试数据和预测结果，编制报表。

操作禁止事项：

⑴、严禁弄虚作假，必须确保真实性。⑵、严禁瓦斯超限作业。

15、测流工岗位风险预控管理存在风险：

⑴、设备故障。⑵、片帮冒顶伤人。⑶、缺氧中毒窒息。⑷、检测参数失真。必备工具：

光干涉式甲烷检测仪、便携式甲烷检查仪、长胶管、U型压差计、活动扳手、抽气泵等。

操作标准要点：

⑴、瓦检器的药品、光路、电路、气路符合要求。⑵、施工地点的帮顶支护完好。

⑶、测定管道瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现误差较大时，应查明原因，进行处理。

⑷、监测流量和负压时，U型压差计垂直放置，使两端水柱凹面持平；使用U型压差计测定抽放负压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力孔连接，并使其稳定1—2分钟，然后读取数值。⑸、测定流量和负压时，如U型压差计内的水柱波动较大时，应检查积水情况，并采取措施处理。

⑹、抽放系统主管、支管内等各参数测定地点都必须悬挂牌板，将测定的数值及时记录在牌板上，每天测定的参数必须当天做出报表并上报领导。