2.1立足现场 持续改善_立足现场持续改善

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立足现场 持续改善

——读《丰田模式》有感

铝加工公司 胡冠奇

实践精益生产管理模式已有9个月余，但实践的过程中总感力不从心，今天细读完《丰田模式》之后，让我的内心有了通透之感。丰田管理模式引领世界工业的潮流，当之无愧为最权威、最先进的生产方式。在这一点告诉我了一个道理，任何一种伟大的思想体系都不是一蹴而就的，是需要时间、空间的历练而成的。

《丰田模式》是一套卓越的管理企业的模式，杰弗瑞潜心研究丰田20年，总结出的丰田模式的14项原则就是该书的精髓，这些原则主导着丰田生产制度中的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作。透过这些，让我更加明白：改善必须立足现场，持续不断地去改进。

丰田模式的14项原则，主要归纳为四大类：

一、长期理念。

丰田公司非常重视着眼于长期的思维：做有益于公司、员工、顾客及整个社会的事，强烈的使命感，以及对顾客、员工、社会的承诺，正是丰田其他原则的基础，正是这样的主导思想，促使该公司的长期方法-建立一个学习型组织，以适应环境的变迁，成为具有生产力的组织。若缺乏此基础，丰田的投资将无法达成持续改善，也不可能促成不断学习。

二、正确的流程方能产生优异成果。

丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程，正确的流程始于单件作业流程,流程是以低成本、高安全性与高度士气达成最佳品质的关键。这种以流程为中心的原则存在于丰田的DNA中，该公司的领导者坚信：正确的流程方法能产生正确的结果。

三、发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。

丰田生产方式是建立在以顾客为导向，以尊重员工、释放员工潜能为中心，它在个人与伙伴之间建立紧密的联结，使他们“以正确的行动彼此配合、共同合作”，朝着共同目标前进。

独特的丰田文化，建立学习型组织的领导角色，“造车先造人”的理念，使丰田公司的领导者始终将对员工的培育、团队的培养，以及供应商的合作视为为组织创造价值的基础。

四、创建学习型组织，持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。强调现场学习观察，决策寻求共识，不断反省，精益求精。丰田模式的最高境界是组织组织型学习，丰田的持续学习制度重心在于便是问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的最佳实务标准化，方能持续改善。

完整的丰田模式不仅仅是方法论、工具、秘诀或短期内可以一蹴而就的制度，它是一种落实顾客满意、持续改善、尊重人性的长远思维模式，没有背后的管理哲学和组织文化，是很难支撑的这种模式的长期存在。

作为一名生产主管，最应该也最重要的能力就是改善“意识”，因为无论是丰田经营之道的“4Ｐ模式”，还是“准时化”、“ 自动化”两大支柱，都是从现场中的问题，和解决问题的过程中产生出来的，所以作为一名高层管理要时时刻刻抱有“问题意识”、“改善意识”，立足现场，针对现物与现状，消除一切不合理，并在消除一切浪费的过程中，要有足够的耐心和恒心，持续改善。